第八章运营计划体系

第八章运营计划体系内容摘要：

◦第 K+1时区的预计可用量 =第 K时区预计可用量 +第 K+1时区主生产计划接收量 第 K+1时区的总需求量 (K=0,1,„„) ◦第 0时区预计可用量 =期初可用量  4．用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。 在制定主生产计划的过程中涉及到一系列的量，计算方法分述如下： ◦ 1．生产预测  某产品类的总生产量中预期分配到该项产品的部分 ◦ 2．未兑现的预测  某时区的预测值减去同一时区的客户订单 ◦ 3．总需求  某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测和非独立需求之和。 ◦ 4．可签约量 (Available To Promise， ATP)  主生产计划量减去实际需求。 ◦ 5．累计可签约量  从最早的时区开始，把各个时区的可签约量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。 一般 ， 主生产计划员首先根据总需求量 、 ATP、 预计可用量和 时界策略来制定主生产计划 ， 然后 ， 当新的操作数据产生时 ， 再对 主生产计划进行维护。 五、主生产计划编制的技巧  1．主生产计划与综合计划的连接 ◦ 在实际的主生产计划制定中，是以综合计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算主生产计划量。  2．主生产计划的 “ 冻结 ” （相对稳定化） ◦时间要素  计划展望期或计划期： MPS跨越的时间范围  时段（时格）： MPS采用的时间单位  时界 （ 时栅 ） ： MPS计划展望期的分割点 （ 做法改变的时点 ） 时栅（界）（ Time Fence） 时栅的概念 市场预测量 客户订货量 +市场预测量 客户订货量 主生产计划中的综合需求量 四季度/…… 三季度/…… 二季度 /…… 一季度 /…… 周期 时间区间 3 (应变时区） 时间区间 2 （确认 时 区） 时间区间 1 （冻结时区） 时间栏 DTF 需求时界 FTF 计划时界 客户订单及预测订单的某种组合 T3 T2 T1 制造提前期 制造提前期 +采购提前期 MPS时间长短  3．不同生产类型中的主生产计划的变型 图中 ， 代表 MPS的制定对象 最终产品 部件 、 组件种类 原材料种类 制定 MPS的基本模型 ◦（一）计算现有库存量（ POH） 模型： 式中： It— t周末的现有库存量， Pt— t周的 MPS生产量 Ft— t周的预计需求， COt— t周准备发货的顾客订货量 之所以 max（ Ft， COt）是为了最大限度满足需求 1 m a x ( , )t t t t tI I P F C O   期初库存 45 生产批量： 80 4月 5月 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0 现有库存量 22 2 18 MPS量 （二）决定 MPS的生产量和生产时间 前提：制定 MPS的生产量和生产时间应保证 POH是非负的 期初库存 45 生产批量： 80 4月 5月 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0 现有库存量 22 2 62 42 2 42 2 42 MPS量 0 0 80 0 0 80 0 80 ◦（三）计算待分配库存 /可签约量（ ATP）  在 某个时段内 (是指连续两次产出该商品的时间间隔 ,也就是从一次产出的时间到下一批再产出时的时间间隔 ),产品产出数量可能会大于订单与合同数量 ,这个差额就是可供销售量。  这个可供销售量就是可用于销售的产品数量 ,它不影响其他 (下批 )订单的交货 ,为销售部门的销售提供了重要的参考依据。 ◦ 计算 ATP  第一期的 ATP值等于 期初库存 加 当期的 MPS量再减去直至下一期（不包括当期） MPS量到达为止的 全部客户订货累计总量 ；  其余各期的 ATP值等于 当期的 MPS量减去从当期直至下一期（不包括当期） MPS量到达为止的 全部客户订货累计总量。 ◦ 核定、答复顾客新来的订单 ◦ 修改主生产计划（ MPS） 订单序号 订货量（个） 交货时间（周序号） 1 5 2 2 24 3 3 38 5 期初库存 45 生产批量： 80 4月 5月 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0 现有库存量 22 2。