铜业集团建筑工程橡胶公司岗位工作标准汇编(编辑修改稿)

铜业集团建筑工程橡胶公司岗位工作标准汇编(编辑修改稿)内容摘要：

帘线层 242 切割的洞口、疤迹、裂缝按工艺要求逐一磨锉 25 衬垫 251 打磨均匀一致，钉眼须加十字垫，按工艺要求给损伤部位加垫帆布及夹垫 252 胎体烘干 清理 311 停机，断电源，关闭水、汽阀门 3 结束 31 工作 312 清扫机器，填写记录 场地 313 清理工作场地 十三、贴胶工操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动 作 标 准 11 上岗前准备 111 规 定穿戴好劳动保护用品，参加班前会，明确任务和安全注意事 项 112 准备好上岗所需工具 121 检查工具是否完好 1 准备 12 检查准备 122 检查卫生责任区是否整洁干净 123 检查使用设备是否完好、动作是否灵敏可靠 124 检查工作场地，有其他障碍物，则应采取可靠安全措施 211 检查磨胎工序，衬垫制作质量是否符合工艺要求 21 刷胶 212 按比例配制胶浆，刷胶先内后外，一般伤、洞刷胶二次，较大伤、洞刷胶三 次 2 生产 213 刷胶后， 510 分钟内滚动 2 次干燥后二次涂刷胶浆 221 检查前一工序质量是否符合工艺要求，计算贴胶厚度 22 贴胶 222 清除胎面喷霜、杂质，贴上缓冲胶反复滚压消除气泡 223 用少量汽油涂刷缓冲胶面， 510 分钟后，用热贴法贴上胎面胶 清理 311 停机，断电源，关闭水、汽阀门 3 结束 31 工作 312 清扫机器，填写记录 场地 313 清理工作场地 十 四 、 硫化工 操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动 作 标 准 11 上岗前准备 111 规定穿戴好劳动保护用品，参加班前会，明确任务和安全注意事 项 112 准备好上岗所需工具 121 检查工具是否完好 1 准备 12 检查准备 122 检查卫生责任区是否整洁干净 123 检查使用设备是否完好、动作是否灵敏可靠 124 检查工作场地，有其他障碍物，则应采取可靠安全措施 211 检查翻新胎胚尺寸、贴胶 质量是否符合工艺要求 21 装胎 212 测试水胎是否完好，涂刷隔离剂安装，清除膜内积水，保持花纹板光滑清洁，气眼畅通 2 生产 213 安装胎胚，锁紧模具，充注热水于水胎中加压至 12KG/cm2 22 硫化 221 启动水泵，打开蒸汽每隔 15 分钟检查调整压力和温度 222 硫化结束，关闭水泵、蒸汽进汽阀，打开蒸汽排汽阀 23 启模 231 硫化完毕，冲冷水冷却胎体，起模，拆除钢圈 清理 311 停机，断电源，关闭水、汽阀 门 3 结束 31 工作 312 清扫机器，填写记录 场地 313 清理工作场地 十 五 、 补胎工 操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动 作 标 准 11 上岗前准备 111 规定穿戴好劳动保护用品，参加班前会，明确任务和安全注意事 项 112 准备好上岗所需工具 121 检查工具是否完好 1 准备 12 检查准备 122 检查卫生责任区是否整洁干净 123 检查使用设备是 否完好、动作是否灵敏可靠 124 检查工作场地，有其他障碍物，则应采取可靠安全措施 21 选胎、洗胎 211 按照修补工艺要求选准修补胎体，清洗 22 打磨、 烘干、贴胶 221 按照工艺要求割胎、打磨、衬垫、烘干、刷胶、贴胶等工作 2 生产 222 硫化结束，关闭水泵、蒸汽进汽阀，打开蒸汽排汽阀 23 硫化 231 修补胎体内装沙子或胶囊，外装夹子、铁片，用木楔紧固 232 清轨车集装胎体送入硫化棚硫化 8 小时左右，冷却后松 夹卸砂、取出胶囊 清理 311 停机，断电源，关闭水、汽阀门 3 结束 31 工作 312 清扫机器，填写记录 场地 313 清理工作场地 十 六 、 轮胎工 操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动 作 标 准 11 准备 111 车辆进场后，要塞好车 112 更换轮胎时，必须将车架好，保险可靠，先把气放掉，方可工作 12 拆胎 121 拆换车轮胎时，首先检查好穿戴的劳保用品及使 用工具，视看周围的操作场所应无障碍物，如有障碍物必须移动后，才能工作 122 将所拆换的轮胎 毂 轮辋间的螺丝必须扭紧，如滑丝的螺丝必须更换 123 拆换的轮胎不得垂直地面，以免胎倒伤人 1 轮胎更换 131 装胎前，首先检查内胎是否漏气，气气门嘴是否完好，如漏气，禁止使用 13 装胎 132 装胎时，要将外胎内的砂子、污物除尽，放入一定量的滑石粉，检查压环锁圈卡子是否合用，否则不预装胎 133 使用叉车装胎时，应执行叉车安全操作规程 14 充气 141 充气前先检查气门嘴内的丝扣正常，无滑丝现象，然后徐徐充入该胎规定的内压 142 充气时，工作人员必须站在侧面，防止三圈（压圈、挡圈、锁圈）崩出伤人 十 七 、 叉车司机 操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动 作 标 准 111 检查水箱的水量，发动机内的润滑油量，燃油箱内的贮油量 11 起动前 112 检查轮胎气压，各连接处的紧固情况 113 检查电瓶内电解液、电瓶桩 头 检查 114 接通电源，检查喇叭，灯光是否良好 115 检查排挡杆，应处于空档位置 1 准备 116 冬季，发动机冷却水中及时加入防冻液 121 检查发动机工作情况，有无异常响声 12 起动前 122 检查各种仪表工作情况 检查 123 检查各部位有无漏油、漏水 124 检查货叉上下是否灵活，操纵杆是否正常，应无卡阻 131 试验制动性能，应在技术要求范围内 13 起步检查 132 检查 方向的灵活程度，应有正常的自由行程和适当的转动手感 133 排档感应操作自如，无跳、脱档现象 21 行驶过程中必须遵守道路交通管理条例 22 严格按有关规程操作叉车 2 作业 23 注意运行中各仪表工作情况 24 注意各部位是否正常，发现问题立即停车，及时处理 25 注意作业场地情况，不冒险 26 叉起货物时应准确，缓慢起落，不损坏货物 3 收车 31 将车辆停放在指定地点，并为下次出车做好准备 32 把货叉落至地上 33 对车辆各部位进行详细检查 34 保持车辆清洁卫生 35 按调整、紧固、润滑及防腐要求对车辆进行保养 36 如实填写作业记录，保养记录和检查记录，签名 十 八 、 电焊工 操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动 作 标 准 11 上岗前准备 111 按规定穿戴好劳动保护用品，工器具齐全完好 12 上岗前 检查 121 电器开关良好，电源线无破损 1 准备 122 电 焊机无缺陷，进出线接触良好，接地可靠 阶段 123 电焊钳和把线无破损 13 准备 131 将焊件平稳地摆放在工作台或垫板上，放在地面上应选择干燥地面 132 侧身给电焊机送电，调整使用电流 211 根据被焊件高低，大小采取适当的焊接姿势 21 焊接姿势 212 左手拿面罩，右手握焊钳 213 右手握焊钳，左手放夹和更换焊条 22 平焊 221 采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上 222 焊条前后成 90 度角， 向左成 80 度角 223 由左起向右焊接 23 立焊 231 蹲在焊缝中心位置 232 焊条左右成 90 度角，向下成 80 度角 233 由下向上焊接，焊高到半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接 241 根据焊缝高低，采取适当的焊接姿势 2 焊接 24 横焊 242 焊条向右成 75 度角，向下成 80 度角 243 由左向右焊接 25 仰焊 251 根据焊缝高低，采取适当焊接姿势，身体和面部躲 开焊缝 252 焊成左右成 80 度，向前成 7080 度角 253 由后向前焊接 26 高空焊接 261 站立牢靠，扎好安全带，带套头面罩 262 右手握焊钳，左手抓住固定物 263 焊接方法，根据焊缝位置，遵照前述焊法 271 顶部手型的，蹲在上面遵照手焊的动作标准，照顾四周防止下滑 27 大件焊接 272 翻转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，一人指挥行车，人员离开，将焊件翻过慢慢落下，摆放垫平后，恢复焊接 3 焊件 处理 31 清理药皮 311 左手拿面罩，右手拿创锤清理药皮，检查焊接质量 32 补焊 321 检查出不合格处需要补焊，根据焊缝位置，遵照前述各焊接方法的动作标准 4 焊接 结束 41 停电 411 侧身单手拉下电焊机电源开关 412 将电焊机二次电焊盘放到固定位置 42 清理场地 421 收拾工器具，打扫现场，消灭火种 422 做好作业记录，汇报 十九、维修钳工操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动 作 标 准 111 按规定穿戴好劳动保护用品和上岗证 1 准备 11 上岗前准备 112 参加班前会，明确当班生产任务及安全注意事项 113 查阅设备运行记录，分析故障原因，明定故障处理方法 114 按故障部位及故障程度，准备更换或排除故障所需的备件材料及工具 211 准备好划线所需的工具、量具（仪） 21 工具准备 212 清理工件毛边，杂物 213 检查。