20xx年生产目视化管理与5s管理培训教材(编辑修改稿)

20xx年生产目视化管理与5s管理培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

毁 回收不用品时分类是关键所在 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 ⑹ 每日自我检查 S 所在岗位是否乱放不需要物品。 S 配线、配管是否杂乱。 S 产品或工具是否直接放在地上。 S 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 （ SEITON） ☆ 定义：将有用的东西放在应该放的地方做好标识 ☆ 目的：不用浪费时间找东西 ☆ 推行要领： 1. 要落实前一步骤整理工作。 2. 布置流程，确定置放场所。 3. 规定放置方法。 4. 划线定位。 5. 标识场所的物品（目视管理的重点）。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 重点： S 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 S 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 S 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 ⑴落实前一步骤整理工作 S 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。 S 连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 ⑵ 布置流程，确定放置位置 S 参照整理中 “ 依使用频率判断之基准 ” 决定置放场所。 S 原则上 100%设定物品放置位置。 S 流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等。 S 物品放置要定位，定量。 S 生产线附近只能放置需要的物品。 S 堆高一般 120cm。 S 危险品应在特定的场所保管。 S 不良容器应及时清除，纸类物品不可放在潮湿场所。 S 无法按规定位置放置的物品应挂 “ 暂放 ” 标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 ⑶ 规定放置方法 S 以类别形态来决定物品的放置方法。 S 立体放置，提高收容率。 S 放置物品必须先入先出。 S 危险场所要隔离。 S 放置方法原则上为平行，直角方法。 S 不超过规定的范围。 S 在放置方法上多下功夫。 S 清扫用具以挂式方法放置。 S 必要时设物品负责人及点检表。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 ⑷ 划线定位 S 色带宽度参考标准。 ① 主通道： 10cm ② 次通道或区域线： 5～ 7cm S 通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约 80cm以上 ② 单向车通道， W车 +60cm以上，（ W车最大宽度） ③ 双向车通道， W车 1+W车 2+90cm以上 S 划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 S 颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 ⑸ 标识场所的物品（目视管理的重点） S 放置场所和物品原则上一对一标识； S 标识要包括现场的标识和放置场所的标识； S 在标识方法上要多下功夫，容易变更的标识和颜色的标识要活用； S 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 ☆ 各类整顿的方法 ㈠工装夹具等频繁使用的物品 应重视并遵守 “ 马上取得 ” 使用后能 “ 立即归位 ” 的原则。 ①应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝普通化，以便可以使用同一种工具。 ②考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多步行和弯腰。 ③在 “ 取用 ” 和 “ 归还 ” 之间，更要注重 “ 归还 ”。 需要不断地取用归还的工具，使用吊挂式放置在伸手就取得的地方。 ④为让工具准确归还，最好使用影印法，区分颜色，特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司㈡ 切削工具类的整顿 这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心。 ①频繁使用的由个人保存，不常用的应尽量减少数量，以通用化为佳。 先确定必须用的最小数量，将多余的收集起来集中管理。 ②容易碰伤的工具，存放时要方向一致，最好采用分格保管或波浪式保管，以避免堆压。 ③注意防锈，抽屉或容器底层浸润滑油的绒布。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司㈢ 夹具量具的整顿 测量用具的使用和保管必须要特别小心 ①将量具放在机器台上，为防止滑落和撞击，必须铺上橡胶垫。 ②圆柱状用具应相互隔开。 ③细长的仪器用具应使用悬挂方式为宜。 ④必须注意防尘、防污、防锈。 ㈣在制品是占据生产场地最多的物品，因此也是生产现场 5S的主要对象。 整顿在制品应考虑如下问题： ①定置、定量管理 严格限制工序间及生产线间联接处的在制品数量及品种，要求固定区域不可超出，这样即美观，又方便清点，注意限制边界、高度、台架数、容器数、面积等。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司② 在制品放置规律，先入先出 多想方法，利用架子、台车、地域等不同方法使生产过程中的在制品保证先入先出。 ③合理的搬运 S 放置时应考虑到搬运人员的作业方便。 S 利用传送带或有轮子的容器来搬运。 S 提高频次，减少数量，降低中间在库。 ④在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离。 ⑤不良品放置应用红色标示，如果不良品随意乱放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司㈤ 仓库的整顿 以定位、定量、定容来整顿仓库 ①定位： S 材料或成品以分区、分架、分层来区别。 S 设置仓库放置提示面板，使相关人员对仓库情况一目了然。 S 搬运工具定位，以便减少寻找时间。 S 严守仓库的闲人免进和发放时间。 ②定量： S 相同的物品，在库方式上和数量上应一致。 S 设定标准的量具来测量。 S 设定最高限定基准。 ③定容： 各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的选择同样也考虑搬运的方便。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司㈥ 办公室的整顿 ①工作区域 S 有隔间的，在门口标识部门。 S 有隔屏的，在隔屏正面标识部门。 S 无隔屏的，在上部标识部门。 S 办公设备标识，定位。 S 下班时整理好所有物品，离开办公位置时同样。 ②资料档案 S 整理所有文件资料，尽量统一用纸。 S 不同类别活用颜色管理法。 S 用引纸标识，以便快速查找。 ③揭示板、公告栏 S 揭示板、公告栏、板面格局划分，如 “ 公告 ” ， “ 训练通知” 等。 S 及时更新资料。 ④会议室、教室 S 所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位 S 设定责任者，定期以查核表逐一点检。 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司㈦ 清扫用具的整顿 ①放置场所 S 扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置。 S 不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。 ②放置方法 S 尽量采用悬挂式放长杆工具。 S 小件工具放在柜中定位。 （ SEISO） ☆定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 ☆目的：清除脏污，保持现场内。