20xx年汤先东仓储有效管理培训课程课件(编辑修改稿)

20xx年汤先东仓储有效管理培训课程课件(编辑修改稿)内容摘要：

该过程包含的环节多、存在的不稳定性因素大，又不容易被确认，所以，容易出现迟迟得不到解决等 物料收发管理 27  套料配送管理 配送管理 (效率性 ): 发出物料的过程包括物料从仓库被拿出到生产车间完成加工前的全部环节，具体包括： 配料人员依据生产计划和 BOM事先配备好材料 搬运人员在规定的时间将配备好的材料转运至生产部门 配料以外的情况由生产部人员依据领料单来仓库领取 按先进先出的原则从仓库配运物料 进行必要的交接手续 要及时更新账本和系统数据 返纳不良品处理 处理不合格品 有效管理物品损耗等 物料收发管理 28 物料交接管理步骤： 品名、规格、数量 实物与记录相符合 现场就点好，不宜再回头 签字表示认可 物料收发管理 配发材料 领取物料 物料 交接 确认表单记录内容 确认实物数量 当面点清 双方签字确认 发料人员 接收人员 29  外发与领料制度 物料收发管理 养 护 责 任 公司 确 认 与 保 证 外协 分发 加工 协作 30  外协管理方法 制定外协管理程序 实施过程审核和产品审核，保证供应能力 实施体系审核。 鉴别供应商管理水准 鉴定品质保证协议 实施加工现场指导 建立有效的沟通平台和途径 物料收发管理 31 退库退料控制 退库管理 ： 退库分为生产损坏不可利用退库、生产过程中发现属来料不良退库、工单余料或工单变更取消退库。 退料管理： 退料分来料整批验退退料、来料不良让步分选不良退料、库存不良退料；前两者均为未入公司账目属暂收退货，需供应商依所退订单重新送货；最后一者是实物己在公司管理账目内，需供应商优先补回。 物料收发管理 32 退库管理流程 退货管理流程 物料收发管理 实物、单据 状态判定 入库、记账 数量 确认 来料 不良 良品 回仓 制损 不良 NG 选择 生产部门 IQC 交接双方 仓库管理 采购 仓库不良专区 供应商 双方 确认 出具放行 单据记账 整理核销 33 不良品管理 一般良品，就是己经破坏了原有包装，防护功能消失 制造部不良品退库时按下面的步骤和方式进行操作： 制造部开具物料不良品退库单 将整理后的不良品与单据一起交于 IQC判定不良原由 IQC区分不良品不良原由，是属性为来料还是制损，并签字确认 制造部取回单据与不良实物 制造部将取回单据与不良实物移交仓库不良管理员，同时开具领料 单对就不良数量换取良品上线生产 仓库将不良品分类整理归位，并将属性为来料不良部分，在供应商送货同时退于对方；属性制造不良定期作报废处理。 将所有相关单据、数据记录，入账，存档备查 物料收发管理 34  库存管理 计划和实物运输的多变性大 存储量与运作水准不适应 进口物料周期长、库存大、有效期短 仓库是生产与销售的后勤，但发展规划中的同步性考虑不够 管理性质由传统到现代的转换 信息化技术有待改善 仓管人员管理 物料储存与防护管理 35 仓储管理规划  现场、制度、流程、人员  平面布局图、库位、货位规划与编号方法  根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例  按采购时间、物料体积、重量仓及消耗的特点合理分配库位  仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率 物料储存与防护管理 36 货位编号与货位调整规范 编码原则： 隐含意义强，便于区分、识别、寻 找和记忆，做到号货分离 货位调整： 主要针对货物，少针对布局，拆东墙，补西墙的做法要不得 五号定位法： 按“库位号、区位号、贷架号、层次号、单位号”对货位进行归类叠放，登记制表 ，并绘制 物料分布图 便于迅速查找物料 物料储存与防护管理 37 现场管理 现场管理一般采用看板、目视管理与 6S管理 物料储存与防护管理 看板能公开、透明的传递信息， 防止出现缩萎和以讹传讹， 并具有竞争性 ! 目视管理能引导和督促人员的行动 是最直观、最直接的管理方式， 实用性很强。 整理 清洁 整顿 清扫 素养 速度 安全 习 惯 化 保 持 效 率 性 环 保 基本行为 经常执行 自觉行动 有效行动 可持续发展 3S 5S 6S 8S 7S 4S 38 搬运管理 搬运管理，从设备维护与合理化操作两方面。 物料储存与防护管理 设备维护 合理化操作 •搬运车辆：人力车辆、机动车辆 •输送机：管道、带式、棍子式 •起重机：电动、手动葫芦、桥式、门式起重机。