20xx年制造工厂安全健康及5s培训教材(编辑修改稿)

20xx年制造工厂安全健康及5s培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 25 整理 實施的方法（ 4） 不需品的处理 ： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 26 第三課 5S執行技巧 整頓 27 定義 ： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 對象： 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 目的： 定置存放，实现随时方便取用。 整頓 28  a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；  b) 物品存放未定位，不知道何处去找；  c) 不知道物品的名称，盲目寻找；  d) 不知道物品的标识规则，须查对；  e) 物品无标识，视而不见；  f) 存放地太远，存取费时；  g) 不知物品去向，反复寻找；  h) 存放不当，难以取用；  i) 无适当的搬运工具，搬运困难；  j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。 整頓 不方便取用情況舉例 29 整頓 實施的方法（ 1） 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。 所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。 30 整頓 實施的方法（ 2）  决定放置场所 ：  a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；  b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；  c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；  d) 不许堵塞通道；  e) 限定高度堆高；  f) 不合格品隔离工作现场；  g) 不明物撤离工作现场；  h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；  i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；  j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 31 整頓 實施的方法（ 3）  决定放置方 法 ：  a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；  b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；  c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；  d) 同类物品集中放置；  e) 框架、箱柜内部要明显易见；  f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；  g) 清扫器具以悬挂方式放置。 32 整頓 實施的方法（ 4） ( 5 ) 定位的方法 ：  a) 标志漆（宽 710cm）；  b) 定位胶带（宽 710cm）。 顏色定位  a) 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 33 整頓 實施的方法（ 6） 定位的 形狀 ：  a) 全格法：依物体形状，用线条框起来  b) 直角法：只定出物体关键角落  c) 影绘法：依物体外形，实际满者 34 第四課 5S執行技巧 清掃 35 清掃 定義 ： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 對象： 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。 目的：  a) 保持工作环境的整洁干净；  b) 保持整理、整顿成果；  c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；  d) 防止环境污染。 36 清掃 實施的方法（ 1） 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行  a) 规定例行扫除时间与时段，如：  b) 每日 5min 5S；  c) 每周 30min 5S；  d) 每月 60min 5S；  e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；  f)。