供应链设计及时生产与临界生产内容摘要:

◎縮短內部整備作業時間 ◎縮短外部整備作業時間 ◎零切換 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 32 JIT北美版 同步解決問題 ‧歸根究底 ‧永久解決 ‧團隊方法… 直線及專家負責 ‧持續教育 績效評估 ‧強調改善 ‧追蹤趨勢1 . 設計流程‧作業連接‧平衡工作站產能‧流程取代‧強調預防保養‧減小批量‧減少設定╱轉換時間2 . 全面品質控制‧員工負責‧衡量:S Q C‧加強承諾‧永不失敗法‧自動檢查7 . 改善生產設計‧標準生產規劃‧標準化及減少零件數量‧配合生產設計的製程設計‧品質期望6 . 更降低存貨‧尋找其他領域‧貯存‧運送‧旋轉盤‧輸送帶5 . 與廠商協力‧減少前置時間‧頻繁送貨‧使用需求專案‧品質期望3 . 穩定排程‧平準式排程‧低利用產能‧建立凍結視窗4 . 看板拉曳‧需求拉曳‧回沖‧減小批量實施 JIT的方法 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 33 JIT與生產線流程 • 在一個純粹的 JIT環境下,只有產品被生產線末端的市場 (F)拉曳,員工才開始作業。 產品可以是一個最終產品或零組件。 當產品被拉曳時,其上游作業被需補充一個單位所拉曳。 流程佈置的原則讓員工必頇保有完成品在手邊,當有人將完成品取走時,員工必頇去上游取得另一件產品並完成它。 F E D C B A 市場 原物料 工作站 工作站 工作站 工作站 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 34 廠房佈置及工作流程設計 廠房佈置 :適合 JIT精神的機械排列方式,應捨棄功能別的設備擺置,而改以工作流程順序來排列機械。 (例如: U型機器擺置、直線型機器擺置 ) 工作流程設計 :各製程上的半成品,必頇在作業員於週期時間的限度內,把所分配的各作業全部完成後,才能進行下一個製程。 其結果是一單位半成品的投入此生產線,由另一單位製成品的加工完了而達到平衡,而此平衡是由週期時間的運作而維持。 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 35 廠房佈置 ~U型機器擺置 • U型機器擺置 • 使各製程間徹底做到「及時化」,確保製程內的現場存量一定。 • 可以穩定人員的作業場所範圍。 • 消除無意義的走動。 • 能做到因應工作量的少人化 (一人多工程 )。 • 從上一個過程取用必要的量。 • 減少搬運及過多存貨的浪費。 出口 入口 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 36 廠房佈置 ~直線型擺置 • 指產品一個一個逐項製造,可使生產過程流暢,每樣在製品沒有等待加工的時間,同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。 • 從上一個過程取用必要的量。 • 減少搬運及過多存貨的浪費。 • 每人有專用工作台。 START 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 37 工作流程設計 • 混線生產:把單功能作業員變成多功能作業員,一位作業員一 個接一個地在週期循環時間內,依產品工作流程順 序,有規則的操作幾種不同的機器,以完成多種不 同的製程。 改善前 改善後 機器自動操作 時間 人工作業 機械 作業員 作業員 機械 步行 A B C A 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 38 預防與保養 • 觀念: 第一次就做對。 • 目的:確保流程不被當機或設備故障所中斷,減少 不良品產生與意外發生的損失。 • 方法: 定期檢查與修護設計,以達到機器的穩定。 JIT作業偏好使用許多簡單的機器,而不是 大型複雜的機器。 在生產線上作業員最熟悉 機器,一些簡單的維修作業如果由作業員來 處理,可即時解決,提高效率及效果( 維修 同期化)。 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 39 穩定的排程 • 平準化排程: 在許多製程相互銜接的情況下,各後製程所領取數量的變動程度,隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。 為了要避免這樣的變動發生,在包含協力廠商的整體生產製程上,必頇努力使最終裝配線上的生產變動達到最小 (所以各製程所領取的數量最好要定量 )。 • 凍結窗口: 固定企業的月生產計畫,使產出率凍結。 • 低產能利用率與超產能利用率: 傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。 在 JIT之下,以額外的 勞工 及 機器 提供避險。 額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。 當怠工時期,人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 40 與供應商建立良好關係 訴求 項目 供應商 互助。 高品質 的原物料。 協助並督促供應商實施 TQM,以消除未來進料檢 驗及不良品之成本。 使其主動反應成本降低售價。 互信。 互惠。 ,確保品質。 2020/11/23 國立中山大學國營班第 17期 41 全面品質管制 • 實施自働化:將品質建立在製程,而不是由檢驗來定義品質;也就是員工應對他們做的工作負責的觀念。 用人為的方法。
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