预应力屋架吊装施工方案内容摘要:
; 当起到吊环完全均匀 受力时,停住吊钩,检查屋架上弦是否完全分离,如有粘结用钻子将粘结处打开,使屋架 上弦 完全与底模分离 ; 然后起吊钩使屋架下弦距底模约 5cm 时停住,随时往下弦与底模中间均匀放上 4 根Φ 20*200 圆钢,稍落一点吊钩,使下弦与底模离开,用撬杠轻轻撬动屋架下弦向前移动 10~15cm,指挥吊车起钩配合起臂,使吊钩垂直重心起至屋架立直,将加固木杆去掉,工人用溜绳绑在屋架下弦两端,使屋架转到应吊装位置,下弦两端放上垫木,使屋架落稳,上弦靠在柱子上 (其间隙夹一木块) ,检查靠稳后脱钩。 然后吊下一榀屋架,直至将所有屋架翻完排放好。 屋架吊装 ( 1)屋架起吊前,在屋架上弦自 两端向中央 弹出屋面板安装位置线、钢支撑、屋架中线。 同时,在柱顶上弹出屋架安装中线,屋架安装中线应按厂房的纵横轴线采用经纬仪投上去。 为尽量减少高空作业,在屋架吊装前,连接上下弦支撑用的小型连接件先安装在预应力屋架上,两端螺栓采用扳手拧紧。 屋架两端与支座相接的连接件应先与屋架按图集要求位置焊牢。 因预应力屋架高度超过 ,应在屋架侧面加绑 3 道钢管横杆,用铁丝与屋架杆件捆绑在一起,以加强屋架平面刚度,同时也能使操作人员站在屋架上安装屋面板、支撑与拆除吊点绑扎的 卡环等 工作。 ( 2)屋架吊装采用单机吊装法 ,由西向东进行。 应先将吊钩对准屋架中心,以防屋架 吊 起后向一侧倾斜,两端各绑一根 20m 长的溜绳,将屋架吊离地面,尽量稳住屋架防止其摆动。 当屋架稳住后平缓吊起,吊至高过柱顶约 50cm 时,用溜绳配合吊臂转动,使屋架两端对准柱顶,然后落钩。 当屋架下弦刚接触柱顶时停住吊钩,用撬杠微微撬动,使屋架中心线与柱顶中心线重合,对准后落钩,如屋架倾斜应用 2 台手动葫芦拉钢丝绳校正垂直。 如屋架下弦与柱顶接触面间有空隙,应用斜铁垫实,然后同时对角施焊。 完全焊好后用 S 形铁将抗风柱与屋架上弦连 接,使屋架垂直稳定,然后脱钩,用同样方法吊第二榀屋架。 热加工车间二 吊装施工方案 第 7 页 第二榀屋架稳好后,安装屋架垂直支撑、 下弦支撑和 上弦支撑。 第一节间支撑安装完 、 焊接牢固后移动吊车吊第三榀屋架和 屋架 水平支撑, 为确保屋架稳定,上弦用两根钢管与第二榀屋架临时连接,直至屋架吊完。 四、 吊车梁吊装 吊装准备 ( 1)起吊前,先将起吊场地及吊车梁堆场场地进行平整,吊车梁 在吊装前应有预制加工单位出厂合格证,并报请建设单位(监理)单位对屋面板进行验收。 ( 2) 从加工厂运至施工现场 吊装区域,码放整齐。 吊车梁下部用枕木垫好,以方便吊装。 吊装、固定 吊装顺序:构件运输→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌缝 使用 5 吨装载机将吊车梁运至施工现场吊装区域, 50 吨吊车直接将吊车梁吊装就位,减少构件倒运次数。 吊装采用绑扎法,钢丝绳绑住 起吊,吊点应平衡,起吊后用大绳绑住稳定吊车梁。 吊车吊钩缓慢移动至起吊位置中心,两人分别在两边拉住大绳就位,吊钩落下,吊车梁即准确就位。 如稍有偏差,用撬棍撬起校正。 就位校正后,吊车梁预埋件与牛腿预埋件焊接牢固后摘除吊钩。 五、 屋面板吊装 吊装准备 ( 1)预应力槽形屋面板采用加工厂制作成型,运至施工现 场内进行吊装。 屋面板在吊装前应有预制加工单位的出厂合格证明,并报请建设(监理)单位对屋面板进行验收。 ( 2)屋面板应在屋架吊装前,运至施工现场屋架吊装区域(见相关平面布置图)。 安装、固定 ( 1)在屋架上安装屋面板时,应自跨中向两边对称进行。 ( 2) 屋面板安装时应按照 先 一次放好就位,使两端搁置长度均匀,如支撑处有空隙,用铁片垫实,然后脱钩立即施焊。 热加工车间二 吊装施工方案 第 8 页 屋面板在屋架上的搁置长度要符合图集和规范要求,四角座实。 屋面板与屋架上弦的固定采用焊接, 每块屋面板至少有三个角与屋架焊牢,宜两端同时对称施焊,焊缝厚度为 8mm,长度不小于 10cm,必须保证焊缝质量和尺寸。 屋面板结构焊接操作工艺按照我公司《 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 》执行。 ( 3)安装天沟板时,使各天沟板成一条直线,并座实、垫平。 六 、 屋架、 吊车梁、 屋面板吊装 质量要求 一般规定 ( 1)预制构件应进行结构性能检验。 结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 ( 2)叠合生产的预制构件叠合面应符合设计或图集要求。 ( 3)预制构件外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应符合有关标准的规定。 6. 2 预制构件施工 主控项目 ( 1)进入现场的预 制构件,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。 检查数量:按批检查 检验方法:检查构件合格证 ( 2)预制构件 与结构之间的连接应符合设计要求。 连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时,接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的要求。 检查数量:全数检查 检验方法:观察、检查施工记录 ( 3)承受内力的接头和拼缝,当期混凝土强度未达到设计要求时,不得进行吊装。 检查数量:全数检查 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告 一般项目 ( 1)预制构架堆放和运输时的支撑位置和 方法应符合标准图和设计的要求。 检查数量:全数检查 热加工车间二。预应力屋架吊装施工方案
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in≥ 1450 Mpa) 3) 不锈钢索下料前应进行预拉伸 ,预拉伸力采用 ~ 倍拉索破 断力 ,持荷一小时 ,以消除不锈钢索的非弹性变形量。 4) 在不锈钢索大批量压制前,应进行压制头破坏性试验,以验证 压制头、连接件的受力性能。 同一规格的压制头在大批量压制前试验数量不少于总数量的 1%,且不少于 3 件。 5) 本工程中不锈钢索可采用标准件加工,由设计师电脑放样精确 计算出不锈钢索长度
,钢筋绑扎过程中应小心操作,确实保护好预应力筋位置,形状及外观。 ③在电气焊接时,禁止电气焊火花触及无粘结预应力筋的外包皮,焊渣不得堆落在孔道表面,切实保护好预留孔道。 ④砼浇筑时,应注意振捣棒不得直接振捣预应力筋,以免移位。 ⑤ 绑扎板的预应力筋,梁内拉筋应待预应力筋铺设完后再绑扎,以便预应力筋穿筋定位。 板面筋应待预应力筋铺设完成后,才可绑扎。 ⑦钢筋焊接时严禁将预应力筋作为电焊搭接线
部 书记 、 副书记。 预评估接待工作手册 27 预评估接待工作手册( . 25)南京信息职业技术学院 20201019目 录 预评估接待工作方案 ……………………………………………32 、联络员工作组工作预案 …………………………………………83 、材料工作组工作瞎茹赛阉蓖目襄轧私方急逾达绳萄包伯冰害姿晴赡旬狠皖紊光辟绝请金鸵略很它哇尖陶叛饮恰乎沃湍词评鲁剁矮约于骤抄 丛姿豺曹缚秋析恤姆榔东
按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。 五、封端 在距工作夹片 50mm 处,切除多余的预应力筋,用混凝上封住锚头。 24 小时内往张拉孔道内压浆。 用混凝土将端部封平。 张拉注意事项: ( 1) 夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物,且不允许锈蚀(若有轻微浮锈,应彻底清除)。 ( 2) 对表面有锈的钢绞线,张拉前应彻底除锈
应大于 5mm。 当成组张拉长度不大于 10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于 2mm。 检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%,且不少于 3 束。 检验方法:观察,钢尺检查。 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求: 1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 1~ 5mm; 2 钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污
张拉时均为两端同时张拉。 钢绞线束张拉程序 0→初始张拉吨位( 设计张 拉力) → 20%→ 100%设计张拉力,持荷 2 分钟后锚固,记下伸长值。 采用预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工,控制张拉力为主,但应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。 张拉后,要测定钢绞线的回缩与锚具的变形量