预制小箱梁首件工程施工总结

预制小箱梁首件工程施工总结内容摘要：

车运送， 卸 入料斗后龙门吊送入模内；混凝土搅拌前由试验室检测砂石料含水量，计算施工配合比，并将施工配料单 报监理工程师复核；试验人员在拌合站应控制好混凝土拌合时间（ 分钟）， 首盘混凝土搅拌后现场检测坍落度， 符合批复配合比坍落度要求 后才能正常拌合混凝土。 罐车运送混凝 土倒入料斗后，再次检测坍落度，保证坍落度 损失在允许范围内 后才能入模。 混凝土浇筑采用分段（ 左右）分层（底板、腹板和顶板）浇筑，放料时要控制放料长度， 混凝土振捣主要 以 附着式振动器 为主 ，局部采用插入式振捣棒加强振捣； 浇筑底板时要进入箱内 用振捣棒振实底板混凝土 ，木塞堵塞内模底部 预留 孔， 及时 浇筑腹板和顶板混凝土；腹板和顶板混凝土要分段一次性浇筑，放料时控制放料数量，放料充足后 附着式振动器开始振捣，控制振捣时间在 30s～ 40s 之间 （工地经验值） ，顶板及腹板上部采用插入式振捣棒 逐段 振捣，振捣时间以 混凝土表面 开始 泛浮，不再出现气泡为止，插入式振捣棒严格控制插入深度，防止碰撞预应力钢波纹管 ，混凝土浇筑过程有专人看模，检查模板稳固和漏浆情况，出现问题及时处理；顶板混凝土振捣后，人工木模收面。 在顶板混凝土初凝后，终凝前，按要求对板顶进行刷毛处理，刷毛效果以混凝土表面没有浮浆，粗骨料半露为宜，刷毛要控制好刷毛时间，时间太早，刷毛是易将粗骨料刷掉，时间太迟，水泥浆已经凝固，无法进行刷毛，具体时间在实际施工中 试验 确定。 混凝土拆模时间 根据规范要求在混凝土 强度达到 后拆除，初步确定拆模时间在终凝后。 拆模后 对隔板和翼缘部位进行凿毛处理混凝土养生在混凝土初凝后即可洒水养生，以防止面板出现裂纹，后期养生按要求在场内 安装 喷淋设施养生。 四、 首件施工情况 我标段第一片小箱梁在 7 月 22日浇筑，浇筑时间为晚上 11：30 分～凌晨 5： 00，主要存在问题为混凝土浇筑时坍落度控制不严 （拌合设备不正常） ， 施工中检测坍落度 为 120mm、 115mm、 135mm、 140mm；附着式振动器振捣时间把握不到位，有过振现象，造成底板和腹板交接部外观有水纹（如图）；混凝土垫块 绑扎数量不足， 部分钢筋保护层达不到设计要求（检测最小值 ） ,模板有漏浆现象，造成混凝土外观缺陷；面板刷毛时间把握不准，刷毛效果差 ，隔板和翼缘部凿毛不到位（进行重新凿毛处理） ； 拆模过程中控制不严，混凝土局部掉边缺角。 第一片小箱梁 外观缺陷 在第一片小箱梁出现以上问题后，我部将施工负责人、施工技术员、施工工人召集在一起进行分析总结，并根据筹建处专家意见提出整改措施：规范钢筋加工，补充熟练工人；加强混凝土垫块数量；对模板漏浆处进行整修； 因在底板混凝土施工时，内模底部预留孔冒浆严重，影响施工，决定 调整混凝土坍落度，控制在 100。