青霉素的发酵工艺过程

青霉素的发酵工艺过程内容摘要：

0000μ/ml247。 1000μ/mg =109mg=。 则需要的罐体为 125247。 =4 则此设计中选择 4 个 500m3 的发酵罐来发酵罐。 再选择二级种子罐，接种量为 15%，在一个周期内 ,需要中罐装料液体积： V=4500%15%= m3 则需要的罐体大小为： V 中 =247。 %=300 m3 ； 则二级种子罐可选择 100 m3 的 3 个。 二级种子罐接种量为 8%，所需种子罐装料为 V=8%= m3 所需一级种子罐大小为 V 种子 =247。 65%=。 可以选择 2 个体积为 20 m3 的一级种子罐。 在整个发酵周期中，只考虑葡萄糖、硫酸铵、苯乙酸、消泡剂、氨水等的体积。 a)发酵培养基（ g/l） 表 2 发酵培养基用量 葡萄糖 10 K2HPO4 玉米浆 40 MgSO4˙7H2O 35 (NH4)2SO4 KH2PO4 则（ 1）葡萄糖： 每周期消耗量： 100010= 每年消耗量： 40=7500kg=； （ 2）玉米浆： 每周期消耗量： 100040=750kg 每年消耗量： 75040=30000kg=30t； （ 3） (NH4)2SO4： 每周期消耗量： 1000= 每年消耗量： 40=； （ 4） K2HPO4: 每周期消耗量： 1000=75kg 每年消耗量： 7540=3000kg=3t； （ 5） MgSO4˙7H2O: 每周期消耗量： 100035= 每年消耗量： 40=26250kg=； （ 6） KH2PO4: 每周期消耗量： 1000= 每年消耗量： 40=。 b)种子罐发酵培养基 双击去掉页眉页脚，海量资源，更多精彩内容为您搜集整理，谢谢使用，更多精彩请关注豆丁 : 双击去掉页眉页脚，海量资源， 更多精彩内容为您搜集整理，谢谢使用，更多精彩请关注豆丁 : 表 3 种子培养基需要量如表（ g/l） 可溶性淀粉 K2HPO4 葡萄糖 MgSO4˙7H2O 蛋白胨 Nacl 玉米浆 蒸馏水 1000ml/L 1）可溶性淀粉 每周期消耗量： 30= 每年消耗量； 40=281250kg=； 2）葡萄糖 每周期消耗量： 10= 每年消耗量： 40=187500kg=； 3）蛋白胨 每周期消耗量： = 每年消耗量： 187540=37500kg=； 4）玉米浆 每周期消耗量： = 每年消耗量： 40=18750kg=； 5） K2HPO4 每周期消耗量： = 每年消耗 量： 40=； 6） MgSO4˙7H2O 每周期消耗量 = 每年消耗量： 40=； 7） Nacl 每周期消耗量 = 每年消耗量： 40=。 发酵罐的换热装置形式有夹套式换热装置 ， 竖式蛇管换热装置 ， 竖式列管换热装置。 本次设计是生产水平的设计，发酵罐是 500m3 的发酵罐，采用蛇管式换热装置。 这种换热装置的蛇管部分安装于发酵罐内，有四组、六组 或八组不等。 优点是：结构简单、制造方便、罐内能承受高压并可选择不同材料防腐，罐外便于清洗，冷却水在罐外的流速大，传热系数高。 缺点是管外容器中的流动情况差，对流给热系数小。 这种冷却装置的冷却水温应较低。 若冷却水温较高，则降温困难。 此外，弯曲位置容易被蚀穿。 此换热系数 传热系。