除锈刷油施工方案

除锈刷油施工方案内容摘要：

牌） H064 环氧富锌 底漆第二道→质量检查、验收→涂刷（三峡牌）水性环氧防腐面漆第一道→质量检查、验收→涂刷（三峡牌）水性环氧防腐面 第 漆二道→质量检查、验收→工程竣工、交付使用。 、 高温漆部分（使用温度 500 ℃） 表面砂轮机除锈处理（达到 级）→质量检查、验收→涂刷（三峡牌）VG0606 铁红有机硅耐热底漆 漆两道→质量检查、验收→涂刷（三峡牌，耐温500～ 600℃） VG0408 有机硅耐热面漆 两道→质量检查、验收→工程竣工、交付使用。 、材料规格 本次防腐用所有油漆均采 用重庆三峡油漆股份有限公司生产的三峡牌油漆，油漆到场时须通知甲方管理人员到场验收，并提供出厂证明、质量检验报告、合格证及生产批号，以供甲方向油漆生产厂家核实；每批次油漆用完后空桶须交由甲方统一回收处理。 主要工艺流程： 、电动工具除锈要求： （ 1）电动除锈方法采用电动砂轮机。 （ 2）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物、旧的锈垢，用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层； 金属结构的夹角、死角部位除锈须彻底，用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净，如有油污的地方，用汽油或稀释剂擦 洗。 11 （ 3） 采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形。 （ 4）钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。 （ 5） 表面处理后金属面达到 GB/T892388规定的 级标准，表面应有金属底材的光泽，且经甲方现场管理人员验收合格并签字认可后方可进行涂料的涂装。 （ 6）有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺陷必须处理并修补完整。 （ 7）层面上的污染物、油垢、灰尘、脱皮和流痕等必须清除干净。 （ 8）涂料作业中，不得将铭牌损坏、丢失、污染，并做好足够的防护措施，防止和随时清理涂料 污染。 涂漆 （ 1） 先对边角、处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。 （ 2） 可采用刷涂、辊涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T 0319 － 98 的具体要求。 （ 3） 每道漆的涂敷间隔应不大于油漆厂家规定的时间 ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。 最后一道漆涂完后，应在常温下固化后方可投入使用。 （ 4） 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和 涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到要求。 质量检验 防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。 外观检查。 目测检查防腐层 表面应平整、光滑、无漏涂处。 厚度检查。 用磁性测厚仪检查。 表面电阻率。 12 用表面电阻测定仪检查 ,表面电阻率为 105 ～ 109 Ω 合格。 粘结力检查。 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀尖从交点 挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。 13 五 、施工部署 本工程的施工，其工程艺复杂，施工难度大，如我公司有幸承接该工程。 我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先量大，工进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求 进行调集精兵强，在业主规定的时间内保质、保量，打好防腐工程施工这一硬仗。 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆 3 个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。 施工队长 责人 质检员 安全员 技术员 综合班 除锈三班 除锈二班 材料管理 防腐二班 防腐一班 除锈一班 14 六 、施工准备 施工准备 ①技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设 置工艺管理卡。 ②原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 ③施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 专职安全员 1 名 质检员 1 名 脚手架工 4 名 电工 1 名 防腐施工人员 20 名 驾驶员 1 名 ④施工用机械设备准备 砂轮磨光机、检测仪器 、砂罐 等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维 修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 技术准备 、刷漆前滚涂准备 四川福溪 2 600MW 级燃煤机组 2 机组设备防腐 ，属于高空作业，所以必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，遵守高空作业防护规则，才能保证安全、质量和工期按期完成。 为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。 至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来 保证。 施工 15 中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。 在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。 在施工部位下方采用彩条布遮护，以防止油漆污染地面或其它物体。 高处涂料作业应符合下列要求： 在高处进行涂料作业时，应搭设脚手架、吊架或使用自升式平台。 涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手板上。 涂刷窗户时，应将安全带系在牢靠的地方，不得挂在窗档上。 涂刷固定窗，应先检查固定窗是否牢固。 涂料防火应符合下列规定： 涂料作业场所严禁烟火。 油漆类涂 料应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房严禁烟火，并设置消防器材。 库房内严禁住人。 防止涂料中毒，应符合下列规定： 作业中不得用手擦摸眼睛和皮肤。 在室内、容器内、管内、地沟内作业时应通风良好。 接触生漆等易引起皮肤过敏的涂料作业人员，作业前应作过敏试验，有严重过敏反应者不得参与作业。 当生漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。 生漆作业场所，应通风良好。 作业人员应间歇操作。 作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料，并及时更衣。 上面有动火作业，下面严禁油漆作业。 涂装前应 检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。 质量不合格或变质的涂料绝不能使用。 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。 开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前， 16 应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。 当有漆皮或其它杂物时，则应使用 80～ 120 目的筛网过滤后，方可使用。 如有结皮，须将漆皮整块或分。