附件1：1250mm热镀锌铝合金机组技术协议

附件1：1250mm热镀锌铝合金机组技术协议内容摘要：

m 开口度 120mm 导板抬落气缸型号 QGBII63x220MP 4 工作压力 ~ MPa (3) 结构设计及特点 附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 23 结构为液压 式横切剪，上剪刃固定，下剪刃由液压缸驱动四连杆机构使剪刃上下移动。 刀刃材料为高强度合金钢，刃宽 1450mm，开口度 120mm，用螺栓固定，可拆换。 剪切机的出口处设一活动导板。 导板气动抬落，以方便将切头溜到切头收集箱内。 7) 汇合夹送辊 (1)设备功能 用于将从上下通道来的钢带送入焊机。 (2)主要技术参数 夹送辊电机 型号 Y100L24 标称功率 3KW 同步转速 1420rpm 下辊规格 φ200x1500mm 辊面衬胶 上辊规格 φ450x1500mm 碳钢辊 压下气缸 型号 QGBⅡ 125x120MF1 工作压力 ~ (3) 结构设计及特点 夹送辊为两辊结构，上辊固定，下辊由气缸驱动可上下台落，下辊由交流电机传动。 8) 焊机 (1) 功能 附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 24 焊机的主要功能是在入口段换卷操作时，在较短的时间内将热镀铝锌合 金生产线 上前一个钢 卷尾部与下 一个钢卷头部焊接起来并使焊接处达到一定的强度和形状要求，以便热镀铝锌合金生产线连续正常运行。 (2) 选型 本生产线选用武汉凯奇公司生产的 FNY200C 窄搭接缝焊机。 (3) 技 术参数 类型 C 型钢板窄搭接缝焊机 焊接电流类型 交流 焊接变压器参数 交流 250kVA， 380V（单相） 177。 10%， 50Hz177。 5% 最大极限焊接钢板宽度 1300mm 搭接宽度 15mm（可调） 钢带运行线标高 +1070mm 传动方式 左传动 冲孔直径 Φ28mm 焊轮规格 直径： 270mm（新） 220mm（磨损后） 厚度： 夹钳力 3200Kg（ ） 焊缝强度 相当于 100%退 火钢带强度 厚度差 钢带厚度（ Min.）的 50% 宽度范围 500~1250mm 附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 25 焊缝高度 超基材厚度 ≤30% 焊接时间 (+)1250mm2 30S 自动焊接周期（ Max.） 50S (3) 焊机组成及结构简述 ① 设备组成及焊接工艺流程 1300mm“C”型窄搭接缝焊机主要由焊机本体、焊机托架装置、上切式剪切装置、入口夹钳、冲孔装置、碾压装置、焊轮修磨装置、出口夹钳、对中装置（人工操作电机正反转）、 出入口平台及挑套装置、电气装置、自动控制调节装置、气动液压润滑及冷却水系统等组成。 当一个钢卷即将运行完毕时，带尾停留在焊机中部，出口夹钳夹住带尾，下一个钢卷的带头经过对中装置送到焊机中部，用入口夹钳夹住。 入口挑套辊将将下一个钢卷带头挑起形成一个小活套，将上一卷带尾及下一卷带头同时进行剪切并冲孔，出口夹钳向上翘起一个小角度，入口夹钳将下一卷带头向焊机平移一点距离，同时自动对中。 出口夹钳恢复原位，带头与带尾进行搭接，焊轮沿搭接处滚动进行焊接，再由碾压轮将焊接后的焊缝压平，焊轮及碾压轮抬起并复位，入口及出口夹钳 打开，整个剪切、冲孔、焊接、碾压等过程（对 CQ 级1250mm2）可在 50 秒内完成。 9) 1 张力辊组 (1) 设备功能 1张力辊组设在冲边剪之后，电解脱脂段之前，分别为开卷机和附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 26 脱脂段提供所需的张力。 当焊机需重新焊接时， 1张力辊组能与 2张力辊组一起将上卷钢带从入口活套中反向拉出，使带尾与下卷钢带头部进行重焊。 在正常生产时，当带头带尾焊接完成， 1张力辊与开卷机一起以高于机组运行的速度向活套内快速充带。 (2) 主要技术参数 张力辊规格 φ600mm1500mm,外衬 15mm 厚的聚胺脂 ,2 个 2辊电机 型号 YTSP200L4 功率 30 KW 转速 1500 r/min 数量 2 台 减速机 型号 减速比 数量 2 台 制动器 型号 450SP450 制动力矩 600 Nm 数量 2 台 压辊规格 φ200mm1500mm, 外衬 20mm 厚的氯丁橡胶 ,1 个 上压辊气缸 型号 QGBⅡ 250150—MP4 缸径 250 mm 杆径 70 mm 附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 27 行程 150 mm 工作压力 MPa 数量 1 台 下压辊气缸 型号 QGBⅡ 16080—MP4 缸径 160 mm 杆径 50 mm 行程 80 mm 工作压力 MPa 数量 1 台 (3) 结构设计及特点 1张力辊组为 S 形，双辊传动。 由张力辊、压辊、机架和传动装置等部分组成。 张力辊为空心结构，外衬聚胺脂。 每辊单独由交流电机驱动。 辊组入口及出口设压辊，外衬氯丁橡胶，由气缸操纵 压紧或抬起；机架为焊接钢结构。 10) 2 张力辊组 (1) 设备功能 2张力辊组位于入口立式活套前，分别为脱脂段和入口立式活套提供所需的张力。 当焊机需重焊时，能与 1张力辊组一起将上卷钢带从入口活套中反向拉出，其带尾与下卷钢带头部进行重焊。 在正常生产时，当带头带尾焊接完成， 2张力辊与 1张力辊一起以高于机组运行的速度向活套内快速充带。 附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 28 (2) 主要技术参数 张力辊规格 φ600mm1500mm,外衬 15mm 厚的聚胺脂 ,2 个 2辊 电机 型号 YTSP225S4 功率 37 kW 转速 1500 r/min 数量 2 台 减速机 型号 减速比 数量 2 台 制动器 型号 450SP450 制动力矩 600 Nm 数量 2 台 压辊规格 φ200 mm1500 mm，外衬 20mm 厚的氯丁橡胶 上压辊气缸 型号 QGBⅡ 250150—MP4 缸径 250 mm 杆径 70 mm 行程 150 mm 工作压力 MPa 数量 2 台 下压辊气缸 型号 QGBⅡ 16080—MP4 缸径 160 mm 附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 29 杆径 50 mm 行程 80 mm 工作压力 MPa 数量 2 台 (3) 结构设计及特点 同 1张力辊组。 11) 1纠偏辊 （ 1CPC） (1) 设备功能 1纠偏辊位于入口立式活套与 2张力辊之间，用于纠正跑偏的钢带，使钢带对中运行进入入口立式活套。 (2) 主要技术参数 纠偏辊规格 Φ6001500mm 纠偏辊辊距 A=800mm 纠偏范围 177。 73mm 纠偏角度 177。 3176。 最大张力 1500 Kg 伺服液压缸 Φ80/Φ45200mm（ 10MPa） (3) 结构及设计特点 该纠偏辊为双辊纠偏，纠偏形式为 P 型 （。 型） ， 辊子为被动辊，不带传动，由液压伺服系统控制油缸驱动纠偏框架旋转实现纠偏。 框架及支座均为焊接结构，辊子本身为焊接结构，辊子表面镀铬处理。 附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 30 润滑采用手动干油泵集中润滑。 12) 入口立式活套 (1) 设备功能 该设备主要用于储存钢带。 生产线正常生产时，活套内储存有足够的钢带。 当入口段进行换卷操作时，入口段停车，活套动架向下移动，向工艺段释放储存的钢带，以保证生产线的连续运行。 当换完卷后，入口 段和入口活套以高于工艺段的速度运行，活套动架向上移动，向活套内储存钢带，直到储满带钢为止，以备下次换卷之用。 (2) 主要技术参数 有效储套量 22m18=396 m 动架有效行程 22m 动架运行速度 m/min 转向辊个数 固定辊 8 个 活动辊 10 个 转向辊规格 Φ600mm1500mm 交流电机传动 型号 YTSZ315M16 功率 N=110KW 转速 n=980 r/min (3) 结构及设计特点 该立式活套 ,由动架、固定架、驱动系统、桁架和驱动平台等几部分组成。 动架上安装有 10 个转向辊，在链条牵引下，动架在导轨附件 1 1250mm 连续热镀锌机组技术协议 31 中进行上下往复移动，完成 充套及放套功能。 导轨安装在活套桁架上，共有 4 根导轨。 固定架上安装有 8 个转向辊，位于活套的底部。 桁架的顶部为驱动平台，安装有电机、减速机和链条。 动架的上下移动，由 1 台交流电机通过减速机传动位于驱动平台四角的链轮，再由链条进行牵引传动。 在动架运行的两端，分别设置了接近开关，通过电气自动化系统的控制，实现动架的减速、停止及急停，同时发出报警信号。 13) 2纠偏辊 （ 2CPC） 2纠偏辊位于入口立式活套的出口。 主要技术参数和结构特点同 1纠偏辊。 生产线工艺段机械设备 1) 3 张 力辊组 (1) 设备功能 3张力辊组位于还原退火炉之前，从入口活套内牵引钢带向还原退火炉供带，同时与炉内热张辊之间建立稳定的张力，保证钢带在还原退火炉内稳定运行。 (2) 主要技术参数 张力辊规格 φ600mm1500mm,外衬 15mm 厚的聚胺脂 ,2 个 2辊。