防洪堤工程实施性施工方案

防洪堤工程实施性施工方案内容摘要：

，在安设水泵，将水抽排至施工区域以外。 表土清挖：采用 260 液压反铲挖掘机直接挖装， 15吨自卸汽车运输， ZL50 装载机维护道路。 开挖渣料不符合填 筑要求的运至指定的弃渣场；符合填筑要求的直接用于河堤填筑或堆放在基槽开挖线外，用于后期基槽填筑。 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 液压反铲挖掘机 260 台 4 2 自卸汽车 红岩 台 20 3 装载机 ZL50 台 2 4 水泵 台 5 第 五 节 河堤 填筑碾压施工 填筑程序 填筑与开挖一样分 4个段，每段长约 320 米，每一段各配备一套施工设备，每一段又分为上下游两个区交叉施工，每区长约 640米。 一区上料平台，另一区就洒水碾压，保证每一段设备充分利用 ，加快施工进度。 填筑由下而上分层填筑，并做到层次分明，分层厚度根据施工试验确定，初步估计厚度为 60～ 80cm。 各段各区之间按顺序形成台阶。 堤身填筑作业工序循环 基础清理→测量放线→铺料→平料→洒水→碾压→质量检查验收→削坡处理。 a测量放线 :根据分层填筑的宽度分别测量放线出铺料界限。 b铺料采用 15～ 20 吨自卸汽车从料场运至堤坝以后退法卸料。 c砂砾石（土）同时进行铺料。 d平料：采用 ZL50 型装载机平料。 e洒水 :采用水泵抽水辅以洒水车洒水。 f碾压：采用自行式 16～ 20 吨振动进行 碾压，行车速度控制在 2km/h。 碾压行走方向平行河堤轴线，相邻作业区段的搭接碾压宽度应不小于 3m。 振动碾不便于碾压的局部边角地段以及与混凝土防冲墙接触部位采用蛙式打夯机夯实。 17 g质量检查验收：每一层填筑完后，都必须进行压实度取样试验，其干容重应满足设计要求；每一层填筑，都必须经监理人验收合格后才能进行上一层的填筑施工。 h 削坡处理：拟用人工配合液压反铲挖掘机进行削坡。 挖掘机削坡时必须预留10cm 作削坡量，最后由人工进行修坡处理。 削坡前先由测量放线控制点线，并悬挂广线进行控制，以保证结构尺寸。 填筑质量控制与要求 (1) 堤身填筑开工前，应先对基面进行平整碾压，经监理机构验收合格后方可进行堤身填筑。 （ 2）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。 分段作业面最少长度不应小于 50cm，机械作业不应小于 100cm。 (3)铺料宽度应超出设计边线两侧一道余量 :人工铺料宜为 10cm，机械铺料宜为50cm，铺料厚度和石块直径限制尺寸应符合 SL26098 第 条规定。 （ 4） 作业面应分层统一铺料，统一碾压，严禁出现界沟。 分段作业面的最小长度不小于 100cm。 （ 5）碾压机械的行走方向应平行 于河堤轴线。 相邻作业面碾迹搭接宽度：平行于河堤轴线方向不小于 ，垂直河堤轴线方向不小于 3m。 机械碾压不到的部位辅以夯机，采用连环套打法夯实，夯实迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯迹。 （ 6）每一填料层按规定的施工压实度参数或类似条件的碾压试验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺新料。 经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新料，以使层间结合紧密。 （ 7）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。 监理机构认为不合格时，有权要 求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。 （ 8） 相邻作业面宜均匀上升，以减少施工接缝。 分层间有高差的连接或新老河堤相接时，垂直河堤轴线方向的接缝应以斜坡面相接。 施工分段处接缝处理施工由监理机构协调解决。 （ 9） 斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。 然后再铺填新料进行压实。 压实时应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于 3m。 （ 10） 坡面处理和垫层铺筑 a碾压后的堤体边坡，应按设计要求进行削坡（设计边坡线必须处于碾压密实部位）。 18 b护坡下的砂砾石垫层，可采用人工辅以机械进行铺筑，并采用斜坡碾压压实。 c垫层 层厚必须符合设计要求。 d 已铺筑垫层的工段，应及时保护，严禁人车运行。 防洪堤填筑施工道路根据工程实际情况，坝料上坝道路与开挖道路综合布置，由于堤身采用分四段 8 区作业施工，则每区考虑修一条上坝填筑施工道路。 各期填筑上坝的布置主要考虑料场位置、填筑强度、填筑分段分区位置、填筑施工机械作业性能等因素。 （ 1） 铺料：采用 15～ 20 吨自卸汽车运料，先沿河床冲击层表面及岸边接触带铺一层砂砾石料，铺料时采用后退法卸料， ZL50 装载机平料。 防洪堤两侧边坡位置超宽 50cm 填筑，全断面压实削坡后 ，保证设计结构断面内的填筑体密实。 （ 2） 洒水：采用人工洒水。 （ 3） 压实：采用自行式 16 吨振动进行碾压，先沿岸边接触带压实一滚宽后，然后平行于堤轴线方向进行碾压。 振动碾碾压不到的部位采用蛙式打夯机分层夯实。 利用基槽开挖料进行填筑。 用装载机将基槽开挖过程中堆放于开挖边线外的料推至填筑区域，然后进行平整。 第 六 节 防洪 河堤 砼 工程施工 本工程主要有： C20 混凝土砼面板 立方米， C15 砼压顶 立 方米 ， C15 砼防冲墙 立方米， 河堤道路 平 方 米。 施工程序为先砼基础施工，然后施工砼面板，接着护坡段相应的梯步，梯步施工完毕后施工砼马道，最后施工河堤防护道路。 （ 1）混凝土拌和系统布置 根据混凝土浇筑强度，混凝土料由拌和站集中拌制。 拌和站由施工总布置统一规范布置。 （ 2）混凝土浇筑施工道路利用修筑的马道作为混凝土浇筑的主要施工道路。 （ 3） 堤面布置 根据面板混凝土施工强度，在各施工段马道上布置 2 台材料运输台车和 1～ 2套滑膜。 在坝顶布置 4 台 10吨卷扬机、每套滑膜采用 2 台 10 吨卷扬机牵引，坝面布置有混凝土卸料受料车，后门连接溜槽。 19 1）模板设计 本工程建筑物模板以组合钢模板为主，加以协调灵活多变的现场散装钢模板，对于建筑物的异形结构部位，则采用木模板。 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 在各部位模板加工前按施工图纸要求和监理人指示，分阶段提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除 等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。 2）模板制作 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 钢模板面板厚不小于 7mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱折等。 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，基偏差不应超过 SDJ20782第。 3）模板现场安装施工 模板安装按混凝土结构施工详图测量放样，主要结构增设控制点，以利检查校正，各种模板均应具备足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置等均符合设计要求，模板表面做到光滑平整、接触严密 不漏浆，以保证混凝土的表面质量。 砼面板浇筑 a、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。 所有混凝土施工均应旱场进行。 混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。 b、混凝土结构物的基础处理必须按有关规定进行，必须经验收合格，并征得甲方同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 c、在浇筑混凝土前，应通知甲方检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。 必须对之做好记录。 只有征得甲方同意后方可开始浇筑作业。 d、基础面的浇筑仓和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土能与基础或老 20 混凝土结合良好，如果其仓面不铺水泥砂浆，则必须递交专门论证送请甲方同意。 e、混凝土浇筑作业，应按甲方同意的厚度、次序、方向、分层进行。 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑。 f、浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑进度、气温及振捣器的性能等因素确定。 浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。 仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 g、不合格的混凝土严禁入仓。 拌制好的混凝土不得 重新拌和。 凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。 h、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 混凝土工作缝的处理应遵守下列规定： ①、已浇好的混凝土强度当未到达 ~，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 ②、混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，符合要求后，方可浇筑新混凝土。 j、混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的 措施。 严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 k、浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。 应避免振捣过度。 振捣操作应严格按规定执行。 振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件。 浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。 凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。 l、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。 （ 1）砼拌制 砼拌制统一在 搅拌楼集中进行，砼配合比严格按设计要求，控制好坍落度和水灰比，砼应搅拌均匀。 （ 2）砼运输 砼水平运输采用机动翻斗车从施工营地拌和站运至施工现场，通过仓面平台直接运至仓位，局部运输车不能到达的仓位，在仓位上方设储料箱，通过人工推胶轮 21 车入仓，墙体、肋等垂直运输用溜槽配合集料斗入仓。 上部砼入仓采用井架运输，下部墙体砼浇筑时其入仓高度大于 2m 时使用串筒，避免砼离析。 （ 3）砼浇筑 1）浇筑前对已经全部安装完毕的模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。 2）在浇筑前，对仓内的杂物和钢 筋上的油污等清理干净。 钢筋保护层厚度、间距应符合设计要求和施工规范规定，模板的缝隙和孔洞应予堵塞，木模板应浇水湿润，仓内不得有积水。 3）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完结。 采用振岛器振实砼的移动间距，不大于振捣器作用半径的 倍。 振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的 倍，并避免碰撞钢筋，模板预埋件等。 振捣器插入下层砼内的深度不小于 50mm。 （ 4）施工缝的处理 在已硬化的砼表面上，要凿除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得 积水。 在浇砼前，先在水平施工缝铺一层 2~3CM 厚与砼内成分相同的水泥砂浆。 施工缝处砼应细致认真捣实，使新旧砼紧密结合。 （ 5）砼养护 在浇筑完毕后的 12h 以内对砼表面浇水养护。 砼浇水养护时间不少于 7d。 浇水次数以保持砼经常处于湿润状态为准。 冬季砼浇筑后要覆盖薄膜或草袋保温。 制作油浸：根据设计规范要求购置杉木板材，由木工在现场室内加工制作，做到平直牢固，同时采购加工一只铁槽尺寸为 250 ㎝ 100 ㎝ 50 ㎝，在工地远离生活区等地架设铁槽，用火烧沸固体沥青后，放入制作好沉降缝隙坂， 在槽内煮沸五分钟，出锅搁置，自然降温，使沥青均匀地涂在木板上。 安装：本工程沉降缝处均安装浸沥青杉木板，施工时先测量放样，做好样桩，沉降缝板的安放都以样桩为基础，使上下沉降线顺直、美观，同时处理好沥青松板的衔接，两沉降缝按设计图纸要求分缝，缝宽 2 厘米。 管道施工 PVC 引水管安装工程包括 PVC 管直管、弯管、三通及其配件的安装。 材料控制 PVC 管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。 22 PVC 管的安装 管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。 （ 2）管道的砂基 础应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯实。 （ 3）管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。 PVC 管在吊运时，应采用软吊带或不损坏 PVC 管装置。 单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。 （ 4）每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。 （ 5） PVC 管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶， PVC 管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。 （ 6） PVC 管在安装和敷设中 段时，应采用管口封板将敞口封闭。 质量检查 材料应符合图纸及有关规范的要求。 （ 2）管道安装铺设应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。 （ 3）仔细对管道、伸缩节、节点，和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。 （ 4）管道在验收前应进行通水冲洗。 砌体 施工 工艺流程 砖 浇水 湿润 → 定位放线 → 拌制。