阀门维修质量控制手册

阀门维修质量控制手册内容摘要：

持有《海上安全阀五小证》、《健康证》。 5． 9． 2 由站长负责组织上述人员的培训，使之达到岗位要求。 5． 9． 3 凡标准与规范发生变更时，应及时组织对人员进行培训、宣贯，使之掌握新的标准与规范。 5． 9． 4 凡用户或生产作业有特殊要求时，应对参与人员进行临时性培训。 参照文件 a、 《安全阀修理规程》 b、 《安全阀调校规程》 c、 GB1224189《安全阀、一般要求》 d、 GB1224289《安全阀、性能试验方法》 e、 ISO41261984《安全阀、一般要求》 f、 API RP 5762020 Inspection of PressureRelieving Devices g、 《 ANSI ASME PTC performace tests methode for safety Valves amp。 Relief》 h、 《海洋石油生产作业安全法规汇编》 常用表格 a、 派工单 b、 安全阀校验报告（正、背面） c、 安全阀校验证书 d、 安全阀校验结果通知单 e、 配件验收登记表 8 附 录 附录一：安全阀修理规程 附录二：安全阀调校规程 附录三：安全阀修理、调校用记录表格 附录 1 安全阀修理规程 用于工业生产工艺中的压力容器，压力管线以及各类机械设备上的安全阀都具有着十分重要的作用和用途。 为确保安全阀在生产过程中能正确无误的安全运行。 安全阀的检修，定期交、验就显得格外的重要，不可忽视，具体修理过程按如下的步骤进行： 1． 与用户代表联系，并明确检修的具体任务。 2． 安全阀检修前的必要准备工作 修理工具，吊装器械，运输工具和工作中使用的标准压力表及安全注意事项。 2． 1 用户代表确认所需拆卸阀的所在位置。 2． 2 关断与 之有关的隔离阀： 2． 2． 1 准备桶或其它容器承装因拆阀流出的油或残液。 2． 2． 2 慢慢地松开连接螺丝或管线接头。 当证实隔离阀完全关闭后，方可进行拆卸工作。 如若发现油泄漏时，应重新上紧连接螺丝或管线接头，并应及时向用户代表反映情况。 2． 2． 3 当隔离阀完全关断，则拆除全部连接螺丝或接头，吊离原位运回修理调校处。 2． 3 安全阀的解体修理及组装： 2． 3． 1 根据所拆安全阀在加压调试过程中，任何不符合固定要求的，应作解体分析处理。 2． 3． 2 当阀解体后，应把所拆阀的零部件按顺序整齐地摆放在干净的布或木板上。 2． 3． 3 将阀芯、阀座及有关的零部件放入干净的柴油中进行清洗、并在清洗后用放大镜检查阀芯、阀座及接触面是否有损伤或麻点。 2． 3． 4 如有损伤或有麻点，因根据损伤、麻点的情况选择适当的研磨用料进行研磨，将阀芯、阀座及接触面的损伤部分及麻点磨平。 2． 3． 5 当检查发现阀芯、阀座因裂纹或其它种种原因而无法修复时，应及时向用户代表建议更换有关零部件。 并将损坏的零部件及更换的相应零部件记录在案。 2． 3． 6 将研磨好的零部件用干净的柴油清洗擦干。 2． 3． 7 把连接螺丝及丝口部分涂上防腐润滑油，将 阀进行组装。 2． 3． 8 组装后把阀牢固地连接在试验装置上进行调试、校正。 2． 3． 9 阀经试验合格后，对阀进行处锈，并由上底漆、面漆。 2． 3． 10 试验合格的安全阀应悬挂校验合格标志牌。 2． 4 校验合格后安全法的安装： 2． 4． 1 根据阀的口径大小，压力大小选择合适地垫片。 2． 4． 2 运送时将连接面及丝扣保护好吊装到现场。 2． 4． 3 将连接面、垫片及丝扣涂上防腐润滑油，高温部分涂高温脂。 2． 4． 4 将安装螺丝按对角形式紧牢固。 2． 4． 5 检查所装阀一切无误后，慢慢打开隔离阀，观察连 接处是否严密。 如有泄漏把隔离阀关断重新检查并重装，直到连接处无泄漏为止。 2． 4． 6 清理打扫现场杂物。 3． 通知用户代表检修工作已全部完成，并请之验收。 附录 2 安全阀调校规程 根据阀的口径及设定压力大小，选好连接方式及试验介质。 1． 1 连接方式为丝扣，设定压力在 Mpa 以上者使用变压器油为试验介质，用压力校验器加压调校。 1． 2 连接方式为法兰，设定压力在 Mpa 以上的使用水为试验介质，阀固定在稳压罐上，用手压阀加压调校。 1． 3 设定压力在 Mpa 以下， 均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或连接头用管线与气瓶连接，手控减压法对阀加压进行调校。 1． 4 压力大于 Mpa 的，用户注明用气试验介质的应用氮气作试验介质。 调校所用的压力表，选用 0— 4 级以上精密压力表，测量范围比安全阀、设定压力高一档级，如设定压力为： ，则选用 Mpa 精密压力表，设定压力应在压力表量程的 1/2— 2/3 之间。 所使用的精密压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内。 根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头，转换法兰及垫片。 安全阀与试验设备 连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。 精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢固，连接处不允许有泄漏。 阀与有关设备连接好后开始升压调试，开始升压时速度可快些，当压力升值设定压力的 90%时，放慢升压速度，按约 ，以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力可比设定压力高： — 2%）。 当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能，即泄漏量或压力降低情况，方法如下： 6． 1 用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到内径 8~10mm 管线，其末端插入水中约10~15mm。 当试验压力为 设定压力的 90%时，观察从阀的出口处水中所冒出来的气泡，从第一个气泡冒出开始计时 2 分钟，平均每分钟气泡不超过 20 个时为合格。 6． 2 用变压器油或水做试验介质时，把压力升到设定压力的 90%时，关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值， 5 分钟后其压力降没有超过设定压力的 6%时为合。