长沙市轨道交通2号线一期工程1标联络通道兼泵房施工方案(3号修改版)

长沙市轨道交通2号线一期工程1标联络通道兼泵房施工方案(3号修改版)内容摘要：

铁质、锰质浸染。 原岩结构破坏严重，岩石破碎，岩质极软，遇水易风化、崩解，易捏碎，厚度 2m~，平均厚度 ，全场均有分布。 （ 113）中风化层：灰色、褐红色、褐黄色，砂质板岩夹泥质板岩，局部有石英脉，节理裂隙较发育，裂隙面光滑平直，岩质软 ~较硬，遇水易软化、崩解，大部分钻孔未穿透该层，全场均有分布。 （ 114）微风化层：灰色、青灰色，砂质板岩，局部含有石英脉，节理裂隙发 9 育，卸荷易裂开，岩质较硬，较难折 断，遇水易软化、崩解，未揭穿本层。 【 望城坡 站 ～ 金星路站 区间】隧道洞身范围内主要地层为（ 112）、（ 111）、和（ 113）。 联络通道地质 剖 面图 3 号联络通道及泵房所处强风化 及中风化 板岩地层，联络通道覆盖层厚度为 水文地质情况 水文地质及气象条件 按赋存方式主要为第四系松散层和全风化带中孔隙潜水、强～微风化基岩裂隙水。 （ 1） 第四系覆盖层和全风化岩孔隙潜水 第四系覆盖层含水地层主要以填土（ 11）、淤泥（ 13）、淤泥质粉 质粘土（ 15）、粉质粘土（ 42）为主，其富水性和透水性均差，其渗透系数为 10~80m/d，属弱透水性地层和相对隔水层。 一般而言，勘察区地下水具统一的地下水面，属潜水，人 10 工填土、淤泥质粉质粘土中主要为上层滞水。 （ 2） 基岩裂隙水 基岩裂隙水主要赋存于强风化 ~微风化的基岩裂隙中，基岩裂隙水主要为元古界板溪群强风化 ~微风化泥质板岩基岩裂隙水，均属于潜水类型。 基岩裂隙以风化节理裂隙为主，裂隙多呈闭合或被泥质填充，因此地下水赋存量较小，透水性弱。 渗透系数为 36~65m/d，说明裂隙较发育，富水性存在差异。 （ 3） 地下水位 勘 察均发现地下水，稳定水位埋深 1~，稳定水位标高 ~。 场地内地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 本 区间 地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 （ 4）结构穿越地质及水文情况 2号联络通道及泵房穿越的地层主要为强风化及中风化的板岩地层，地层条件相对较单一，渗透系数一般。 11 第四章 总体施工方案 施工工艺流程 联络通道 兼泵房 施工工艺流程见下 图。 联络通道兼泵房施工工艺流程图 施工步骤 （ 1） 联络 通道施工前， 测量组需先对联络通道位置进行放样，并 画出管片切割轮廓线。 在左右线联络通道处前后 管片位置 用型钢支撑进行加固， 并对联络通道前后 5环管片进行二次注浆。 （ 2）超前注浆 在管片切割之前 ， 需 沿 拱部 开挖轮廓线 180176。 范围 外放 10cm 打设 1 排 ∅32小导管 注浆 加固。 小导管从右 前 后 5 环管片背后注浆加 固 洞门切割 泵房位置初支破除 防水施工 二次衬砌施工 施工结束 联络通道开挖及初支 超前小导管注浆加固 泵房开挖及初支 防火门施工 管片支撑 洞门结构 施工 12 线对应管片上水平插入，打设深度为 ， 环向间距。 注浆采用单 液浆，水灰比 —。 （ 3） 联络通道 开挖及初支 待地层 加固完成 后，切割管片，联络 通道 开挖采用上下台阶法。 联络通道采用单层钢筋网 +格栅钢架 +双层 纵向联接筋 +喷射砼的结构 型式 进行初期支护 ， 喷射砼为 C25早强 砼。 联络通道与隧道正线相交处，连立 3 榀格栅钢架，加强支护。 （ 4） 洞门结构施工 管片切割后植筋 进行洞门结构施工， 加固联络通道与隧道连接处， 防止 突然间的 应力释放造成管片变形或塌方，以 保证 隧道 安全。 （ 5）泵房开挖及初支 待联络通道初支全部施作完毕后 ， 进行废水泵房开挖。 先在泵房顶板格栅钢架拱脚处打设锁脚 锚杆 并注浆，然后破除泵房 处联络通道底板格栅钢架，并根据监测情况架设横向支撑。 泵房开挖时，及时进行初期支护。 泵房采用单层钢筋网 +砂浆锚杆 +喷射砼的结构进行初期支护 ， 喷射砼为 C25 早强喷射砼。 13 （ 6） 防水层施工 防水层 采用 HDPE 胶膜 防水卷材。 施作 时 先对 联络通道及泵房 初支 进行 基面处理 ，使基面平顺并达到净空要求。 预先在基面上 按 400mm 400mm 的 间距打设 水泥钉 ，通过 防水卷材 上的既有挂带将其 固定在 水泥钉上。 防水板之间采用搭接双 焊缝焊接，并焊接封口条。 防水卷材完成焊接后，在 其表面铺设 50mm 厚的 M15 水泥砂浆保护层。 （ 7） 二次衬砌 施工 联络通道及泵房 二衬 采用 C35 模筑钢筋 防水砼，抗渗等级 P12。 联络 通道二衬厚度 300mm，采用商品砼泵送入模。 泵房开挖完成后，按设计要求铺设防水卷材，并浇注泵房底板，底板浇注完成后，施工泵房边墙及横通道底板，最后施工联络通道拱墙。 防火门门框与二次衬砌同时浇筑。 二衬 模板 采用规格为 1200mm*300mm*50mm 的钢模板 ，模板支护采用型钢钢架加脚手架的支撑体系。 14 第五章 劳动力配置、机械设备 劳动力配置 根据总工期安排的要求 ，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。 人员计划表见下表。 劳动力计划表 序号 工种 人数 备注 1 电瓶 车司机 2 2 龙门吊 司机 2 3 机修工 2 4 开挖 工 11 5 钢筋工 9 6 电焊工 6 7 砼工 12 8 电工 2 9 现场管理人员 4 合计 50 机械配置 联络通道机械设备配置见下表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(KW) 生产能力 备注 1 注浆泵 XPZ50 3 陕西 2020 2 电动空压机 V12/7 1 湖南 2020 37 30m3/h 3 喷浆机 2 河南 2020 4 高压水泵 3 B 2 河南 2020 3500kg/cm2 5 龙门吊 40T 1 河南 2020 6 吊斗 2 自制 6m3 8 潜水泵 WQ15283 2 湖南 2020 3 扬程 28m 15 9 污水泵 40A89 2 湖南 2020 30kw 10 钢筋弯曲 机 GJ740 1 湖南 2020 3 φ 6～φ 40 11 钢筋调直机 GT410 1 湖南 2020 φ 6～φ 40 12 钢筋切断机 GQ40A 1 湖南 2020 φ 6～φ 40 13 发电机 30KW 1 江苏 2020 150 16 第六章 施工方法及施工工艺 联络通道兼泵房工程施工准备 施工技术准备 （ 1）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参 加设计交底。 了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。 （ 2）联络通道兼泵房工程的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土支撑、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。 （ 3）检测项目、监测方法与精度要求、测点 布置、监测仪器、报警指标、观测频联络通道监测方案应包括监测频率 、观测资料分析及监测结果反馈制度等。 （ 4）安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并 对组织设计给予明确批复意见。 （ 5）针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终联络通道施工方案。 施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。 （ 6）施工方案确定后应分阶段逐级进行安全技术交底。 施工现场准备 （ 1）联络通道开挖前应做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工运输线、隧道内挖土临时坡道、施工设施等的布置安排。 （ 2）联络通道开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受联络通道开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。 （ 3）制定监测、保护措 施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。 （ 4）根据工程所处环境特点、 地 质情况、支撑形式，应合理选择开挖及运输方式。 （ 5）联络通道开挖前应对联络通道开挖条件进行检查，检查内容包括管片加固体系的强度、超前小导管注浆加固强度等，需满足设计及规范的要求。 （ 6）应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定。 17 （ 7）水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。 超前小导管注浆 本联络通道 全部处于 强风 化及 中风化 板 岩 地层， 地质条件较差 ， 采用超前小导管注浆的方式在开挖之前对联络通道 范围 进行加固。 （ 1）小导管注浆机具设备 小导管注浆机具设备详见下表所述。 小导管注浆机具设备表 序号 设 备 名 称 规格型号 备 注 1 钻 机 2 双液调速注浆泵 ZTG120/105 3 注浆泵 UBH3 4 输浆胶管 φ 25 5 闸 阀 Q11SA16Dg25 6 压力表 03Mpa 7 储浆桶 自 制 8 配浆桶 自 制 9 孔口封闭器 自 制 18 （ 2）工艺流程 小导管注浆采用 单 液调速注浆泵，其施工工艺流程详见小导管注浆工艺流程图所示。 小导管注浆工艺流程图 1) 打 设 小导管： 沿拱部 开挖轮廓线 180176。 、仰角 20176。 ，环向 30cm，纵向 ，左右 打设 1排小导管。 小导管从右线对应管片上 插入， 采用凿岩风钻顶进小导管，偏差小于 5cm， 打设深度为。 小导管采用 248。 32无缝钢管， 前端加工成尖锥状，尾部进行攻丝 以便连接闸阀，管壁按梅花形布置小孔，间隔为 20～ 30cm，眼孔直径 6～8mm。 小导管 尾部 与管片支撑型钢 钢架 焊接 ， 以防注浆反力使管拔出，并增加共同支护能力，管尾外侧缠麻筋成楔形状与钻孔口间隙塞紧，防注浆时浆液外流。 2) 注浆：采用水泥液注浆，注浆压力为 ～ ，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从两端下部往拱顶方向注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。 注浆过程应有专人记录 ，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。 注浆达需要强度后方可切割管片。 （ 3）注浆施工技术措施 1) 注浆前，小导管外侧与钻孔之间孔隙措施要足够，保证注浆能达到要求的压力而不跑浆。 2) 严格控制注浆配合比及凝胶时间， 初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。 3) 严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间 与 浆液渗透范围。 施 工 准 备 测 放 孔 位 插 打 小 导 管 喷砼封闭 止浆 注 浆 清洗注浆机具 小导管加工 19 4) 注浆完成后要检验注浆效果。 在注浆时 根据实际情况及时 调整注浆参数，改善注浆工艺。 5) 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。 联络通道管片切割 （ 1）联络通道处管片切除 宽度 ，净高。 切割管片之前先在左右 线隧道内部 用 型钢 钢架对管片进行支撑，详见 附图。 然后根据现场测量人员在管片上绘出的联络通道的 轮廓线 用钻孔机切割 管片 及 管片内钢筋。 轨面 的工字钢两根并焊纵向单根长。 ，＝ 的钢管型钢隧道内运行车辆外轮廓工字钢 管片支撑示意图 （ 2）在施工过程中，注意及时 反馈地质情况，以便和详细勘察时的地质情况进行比较，方便现场技术人员作好超前地质预报，指导施工。 联络通道开挖 及初支 联络通道断面型式 联络通道开挖宽度为 ，高度为 ，上部为半径 的 圆拱型，中下部为立墙。 联络通道采用单层钢筋网 +格栅钢架 +纵向联接筋 +喷射砼的结构型式进行初期支护：钢筋网为 ∅@150 150； 格栅钢架为 ∅22， 纵向间距 ； 纵向 联接钢筋为 ∅20， 内外双层布置， 环向间距 1m；喷射砼为 C25 早强喷射砼。 初支施作完成后及时打设锁脚 锚 管 ，锁脚 锚 管 每榀 2 根， 采用 ∅32， L=2m。 边墙布设砂浆锚杆，梅 20 花形布置，环纵向间距 ， 采用 ∅22， L=3m 的 砂浆锚杆 ,与水平夹角为 10176。 左右。 联络通道 断面 开挖 联络通道处于全断面泥质粉砂岩地层，拟 采用上下台阶法施工。 在 确保 超前注浆达到强度的情况下进行联络通道开挖 ： （ 1） 上台阶 采取弧形导坑留核心土的开挖方法开挖上台阶。 拱部弧型部分顺着拱外弧线采用人工手持风镐进行环状开挖， 周边用洋镐修整，尽可能减少对拱部开挖土体的扰动。 开挖轮廓经尺寸检查满足设计要求后，立即初喷 5cm 厚 C25 喷混凝土封闭开挖面，再架立格栅钢架，依据断面中线及标高，准确就位。 由于分步开挖，格栅钢架架立时注意控制连接板精度。 每片格栅钢架间采用螺栓连接，要求保证螺栓连接质量。 拱脚部位严禁架立在虚土上，如存在超挖，应用混凝土垫块或木板垫塞牢固。 格栅钢架定位后，挂设钢筋网片，钢筋网紧贴初喷混凝土，挂在格栅钢架外侧，铺设平顺，用细铁丝与格栅钢架绑扎牢固。 格栅钢架间采用纵向联接筋连接，联接筋纵向搭接长度满足规范要求（单面 焊 10d， d为钢筋直径），同时保证焊接质量。 上述各项经检查符合要求后，即进行喷射 C25 混凝土到设计厚度。 喷射时由拱脚自下而上分层进行，保证混凝土喷射密实，不留空洞。 （ 2） 下台阶 下台阶落后于上台阶 2m 施作。 下台阶采用人工开挖，人工修整。 支护施工同上台阶。 注意施工中钢筋网片和上部的连接，搭接长度不小于 20cm。 在开挖支护过程中应严格控制开挖进尺，避免冒进，每循环开挖进尺为一榀格栅间距，即。 用激光指向仪控制开挖中线及水平，确保开挖断面圆顺，无欠挖，开挖轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素 的影响。 对意外出现的超挖或局部塌方应采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。 开挖过程中必须加强监控量测，当发现地面沉降或拱顶、拱脚和边墙位变形值超过设计允许值或出现突变时，应停止掘进，打锚杆挂网，喷射混凝土封闭掌子面，及时加设临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。 做好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。 21 泵房 开挖 及初支 泵房 开挖 联络通道泵房处于 全风化泥质粉砂岩 地层，拟采用 人工开挖的方式 施工 ， 开挖截面尺寸为 ， 开挖深度为 6700mm， 待联络 通道 初支全部施作完毕后进行。 先在泵房顶板格栅钢架拱脚处打设锁脚锚杆 ，然后破除泵房处 联络通道底板格栅钢架后进行开挖，并根据监测情况架设横向支撑。 泵房 每次开挖进尺为可架立 1榀格栅钢架的纵向距离 ，并 及时进行初期支护。 泵房 初期 支护施工 泵房采用单层钢筋网 +砂浆 锚杆 +喷射砼的结构进行初期支护：钢筋网为 ∅@150；格栅钢架为 ∅22，竖 向间距 ；纵向联接钢筋为 ∅20，环向间距 1m； 砂浆 锚杆 环竖向间距 ，采用 ∅32， L=3m,梅花型布置，与水平夹角为 10176。 左右 ；喷射砼为 C25早强喷射砼。 初期支护施工 工艺 格栅钢架、钢筋网施工 （ 1）格栅钢架、钢筋网加工 联络通道 格 与泵房的 格 栅钢架主筋直径 22mm、 U 型筋直径 14mm、斜筋 14mm、箍筋 8mm。 钢筋网采用 φ 钢筋，间 距 150mm 150mm。 格栅钢架加工后应放在 砼硬化 水平面 试拼，其允许误差为： 沿格栅钢架周边轮廓拼装 偏差不应大于177。 3cm；各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过。