铁水罐、钢水罐工艺技术规程30版

铁水罐、钢水罐工艺技术规程30版内容摘要：

气，将空气、煤气调节到最佳状态。 发现漏气及设备故障应通知处理。 发现烘烤盖耐火材料脱落见钢板更换烘烤 盖。 罐温达到要求后，将煤气火焰关小保温。 无罐烘烤时，关紧煤气和压缩空气。 烤罐要求： 烤罐前必须检查，确认大罐砌筑完好，罐内无其它杂物。 吊罐时，不得撞坏在罐或烘烤设备及其它物件” 砌筑罐水口机械，底吹氩及其它要处理的问题，必须烘烤完后再倒罐处理。 必须安装好滑板和下水口砌筑周转使用罐，保证烤好后随时可以出钢。 钢水罐 在安装滑板和下水口之前，必须全面检查确认“ LV12T35”机械，底吹系统完好 ,整罐无问题属可 使用罐。 各类大缶在砌筑完后，便可烘烤，在空气正常情况下，各类大缶保证下表烘烤时间。 (必须用立式烘烤 ) 版号： 铁水罐 、 钢水罐 工艺技术规程 5 类别 永久层 全修缶 新永久层 全修缶 旧永久层 加厚底 其它小修 时间 4h 16h 12h 4h 4h 烤完备用的全修罐方砖、透气砖等冷罐在立式烘烤器上大火烘烤 8 小时，或在卧式烘烤器上大火烘烤 6 小时，出钢前内壁温度要求≥ 900 烧完钢至出钢超时罐按如下要求大火加热。 出钢前内壁温度要求≥ 900℃。 浇完钢 90～ 240 分钟，加热 2 小时。 (卧式烘烤仍按 2 小时 ) 浇完钢 240～ 360 分钟，加热 2－ 4 小时。 (卧式烘烤按 2－ 3 小时 ) 浇完钢 360～ 480 分钟，加热 4－ 6 小时。 (卧式烘烤按 3－ 5 小时 ) 必须有一个上好滑板可用于出钢的烘烤大罐作事故备用罐。 浇完钢至座罐未超时周转罐应抓紧座罐，灌砂，立即到在线烘烤器大火加热，达到保温和升温目标，大罐内壁温度要求≥ 900℃。 新配及加热罐升温曲线如下： 新机械的调试与安装 按图纸检查机械，不符合要求不得使用。 检查大罐上的基准板 (如图六 )，测定滑动水口机构固定面的变形尺寸。 中火 版号： 铁水罐 、 钢水罐 工艺技术规程 6 图六 要求：凹进深度≤ 1mm。 凹进深度面积≤接触面积的 20%。 注：先清扫灰渣，去掉伤痕才能测定。 处理不符要求，可进行加工或更换。 将机械牢固地安装在大缶基准板上，固定框与基准板的园孔必须同心，同心度公差为≤ 1mm。 测滑面压力：正常面压力在 (30～ 160 105Pa 范围内。 安装专用标准滑板、水口，检查同心度，要求单方向的最大偏心≤ 2mm。 安装好机械部分的各种配件。 检查驱动部分是否良好，如液压漏油，液压缸固定板等故障，应及时通知液压工更换和处理。 凡全修缶必须试机械面压力，用到 60～ 70 次后再测试一次。 要求：凹进深度≤ 1mm。 凹进深度面度≤接触面积的 20%。 注：先清扫灰渣，去掉伤痕才能测定。 处理：不符要求，可进行加工或更换。 每个修砌周期的检查 测面压力，要求压紧力为： (～ 16) 105Pa，如弹力减弱低于此范围，应调整或更换弹簧，“ T”型螺栓变形应更换。 检查衬板、检查部位、厚度： 图面尺寸： 15mm，允许尺寸≥ 14mm，如磨损量不于 1mm 应更换。 检查滑盒斜块，变形，脱料或脱落或下水口套打不紧，及时修理或更换。 检查滑板紧固螺栓及螺栓座，“ T”型螺栓，压条等如磨损、变形应更换。 检查液压部分是否完好。 每 5 个修砌周围的检修 固定金属框：先清扫灰渣，去掉伤痕，再测定安装滑板面的变形尺寸。 要求：凹进深度≤ 1mm 处理：不符合要求须加工或更换。 开闭金属框：测量如图九 A 部尺寸。 版号： 铁水罐 、 钢水罐 工艺技术规程 7 图面尺寸： 304mm 允许尺寸： 304177。 1mm 压条：出现下述问题，必须更换： 烧焊、缺损 (烧坏焊钢 )： 螺孔变形： 弯曲超过177。 1mm； 摇臂：偏差≥ 2mm，须更换。 图九 油缸：油缸≤ 600 炉，发生漏油，通知液压工更换油缸。 油缸＞ 600 炉，定期更换，通知宝冶。 缸座、缸罩或其它部位脱焊、沾钢：烧损等应及时修理和焊补。 每三个修砌周期将油缸下部保护罩中的残钢残渣清除干净，以免影 响滑板行程。 目前，下列部件的使用期限，最高不得超过 250 炉。 “ T”型螺栓： 弹簧： 衬板 (滑道 ) 每 1000 个浇次的检查测项目：。