钻孔防护桩施工方案

钻孔防护桩施工方案内容摘要：

不能保持，采取将护筒周围回填土筑实，增加护筒埋置深度，适当减小水头高度或加稠泥浆等措施，还可填入片石、碎石或粘土，反复冲击以增强护壁。 ⑤糊钻、埋钻时：对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行计算，并控制适当的进尺。 若已严重糊钻，则应停钻，提出钻锤、清除钻 渣。 冲击钻糊钻时，减小冲程、降低泥浆稠度，并在粘土上回填部分砂砾石。 遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥砂，提出钻锥。 ⑥卡钻时：不能强提，以防坍孔、埋钻。 首先轻提，冲锥有松动后再用力上提。 轻提不动时，可采用冲、吸的方法将冲锥周围的钻渣松动后再提出。 ⑦掉钻落物时：迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若被泥沙埋住，按前述各条先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再行打捞。 钢筋骨架的制作及下放钢筋笼 ①、检查钢筋出厂合格证，进场后分批进行物理性能检验，合格后方可投入使用。 ②、钢筋加工和 焊接质量应符合《桥规》要求；钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分开堆放；并对钢筋进行调直、除锈、除油污处理。 表 钢筋制作安装允许误差 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 177。 100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 177。 20mm 3 主钢筋间距 177。 尺量检查不少于 5 处 4 加强筋间距 177。 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 177。 20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 注： d为钢筋直径，单位： mm；检验数量：施工单位全部检查。 ③、 钢筋 骨架需分段制作，在加强筋处焊十字支撑，防止钢筋笼变形，分段长度根据吊装条件来确定，确保不变形，钻孔桩竖向主筋接长采用双面搭接焊，且接头错开，保证同一截面上主筋接头不超过 50%，接头错开至少 35 倍钢筋直径。 ④、钢筋笼在运输、装卸、吊放等作业中易发生弯曲和变形，为此作业时应备有刚性组装框架和严格操作程序，尤其起吊离地时应使用型钢作为起吊扁担，进行双索或四索起吊，防止钢筋笼变形。 另外在钢筋骨架内加劲箍上安设有强劲的内撑架，加强钢筋笼的整体刚度，保证在运输和就位中不变形。 ⑤、钢筋骨架靠定位钢筋定位，从钢 筋笼底口开始向上每隔 200cm 布一圈。 ⑥、钢筋骨架的制作和吊放的允许误差为： 见表 导管安装 水下砼用内径Φ 30cm 钢导管灌注，导管内壁要光滑、圆顺，内径一致，接口严密。 导管节长度：中节为 2m长，底节大于 4m，漏斗下用 1m 长导管。 导管用吊车分节吊装，丝扣式连接且要有防松装置。 导管安装要求位于钻孔桩中，在混凝土浇筑前，先进行升降试验。 吊车的提升能力要与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。 首次使用前 应对导管进行密水试验，根据《桥涵施工技术指南》的要求，密水试压压力为孔 底静水压力的 倍。 导管试压压力可按下式计算： P=ρ g h P导管水压力（ Pa 或 MPa） ρ 泥浆的密度取 1100kg/m3 g取 h井孔内水或泥浆的深度 m 现场试压时，根据实际最大的井孔内水或泥浆的深度计算压力。 导管水密试压试验合格后的导管才能使用。 导管按照试验时的拼接顺序自下而上进行编号，现场拼装时按照试压试验的拼接顺序逐节进行拼装。 导管组装后的轴线偏差不超过孔深的 ％，并不大于 10cm。 导管的长度应按孔深和工作平台高度决定。 混凝土灌注 混凝土灌注 灌注钻孔桩水下混凝土前，再次检查孔底情况。 检查导管口距孔底高度是否在2540cm 之内，浇筑混凝土机具设备完好。 如若无异 ， 利用储料漏斗、导管灌注桩基水下混凝土。 用隔水阀将储料斗下口处封严，并用吊车上自带小钩将隔水阀挂住，导管上口堵塞严密后，再将混凝土搅拌运输车尾部出料处的溜槽对准储料漏斗口，开始卸放混凝土将漏斗装满。 当储料漏斗装满以后，用小钩将隔水阀吊起，开始首批混凝。