钢结构工程监理要点

钢结构工程监理要点内容摘要：

焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。 2 紧固件连接工程监理工作控制要点 （ 1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。 监理在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。 （高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、 试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。 因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。 试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六融试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。 钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验） （ 2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于 10%的检查。 扭力板手应经过标定，每班使 用前及班后应对扭力板手进行复查，并做好检查记录。 终拧后 1h 后、48h 内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。 同时检查螺栓丝扣外露应为 2~3 扣（允许 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣）。 （施工单位应准备两把扭力板手，一把施工扳手，误差在 5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在 3%以内。 每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。 高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在 24 小时内完成。 高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。 ） （ 3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭 矩检查合格，监理抽检合格，则本紧固件连接分项合格。 3 钢零部件加工工程监理工作控制要点 （ 1）检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。 （ 2）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于 9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷去（如浇水）。 用游标卡尺或孔径量规抽查 10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。 （ 3）钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。 4 钢构件预拼装、组装工程监理工作控 制要点 （ 1）应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。 检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。 监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 （ 2）监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录 D 表的要求。 （ 3）对于焊接 H 型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼装焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于 200nnn。 焊接 H 型钢尺寸偏差应符合规范要求。 （ 4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠 （ 5）钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行不少于 10%的尺寸抽检，并做好检测记录。 用 塞尺检查顶紧面，塞入面积应不小于 25%。 （ 6）如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格。 5 钢结构安装监理工作控制要点 （ 1）钢结构安装监理工作控制要点 1）认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。 2）审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。 重点审查施工单位的组织质保 体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。 3）钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，且应符合国家等有关规定。 4）钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊的安全操作准运证等）。 5）钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。 （ 2）钢结构制作质量控制要点 1） 督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。 2）针对本工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、砼振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。 3）对型钢（劲性）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观。