金属标牌制作工艺流程

金属标牌制作工艺流程内容摘要：

腐蚀比铜板、铝板困 难得多 ,其最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。 由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落，所以标牌不适用电化学腐蚀，特别是精细图案。 我们只有选择化学腐蚀。 化学腐蚀大体可分为两种：强酸腐蚀和三氯化铁腐蚀。 由于强酸腐蚀配方复杂，维护困难，且产生大量的烟雾，污染空气对人体有害，无净化设备的厂家不能使用。 三氯化铁腐蚀配方简单，易于维护和再生。 三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：三氯化铁、活性剂、水。 配方中三氯化铁的波美度应保持在42 左右，每升三氯化铁溶液添加活性剂 — 毫升。 该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色 的钝化膜和麻点状。 影响三氯化铁溶液对不锈钢腐蚀的因素有以下几个：。 化学腐蚀我们也称微电池腐蚀其氧化还原电位愈正，腐蚀速度相对愈快。 随着浓度的增加，氧化还原电位变正腐蚀速度随之增加。 工业级的三氯化铁因其纯度不高，氧化还原电位较负，只有波美度达到 42 以上时氧化还原电位才能达到腐蚀不锈钢的要求。 PH 值对腐蚀速度的影响。 PH 值低 ,有力于不锈钢的腐蚀； PH 值过高三氯化铁水解成氢氧化铁沉淀，失去腐蚀作用。 在生产中腐蚀液使用 到一定程度应该调整其 PH 值。 腐蚀液的温度愈 高，腐蚀速度愈快。 但考虑到耐腐蚀油墨的承受能力，温度应控制在 3040℃ 之间为宜。 在理论上腐蚀液的压力愈大，腐蚀速度愈快。 高压喷射腐蚀机由于在特定的压力下对金属表面具有冲击力，使腐蚀下的金属离子和杂质能迅速离开腐蚀区，腐蚀液与被腐蚀的金属形成动能撞击提高反应速度在短时间内完成腐蚀，并使耐腐蚀油墨得不到破坏，因而提高了腐蚀质量。 我们在静态腐蚀和泼溅腐蚀中经常遇到不锈钢的腐蚀区表面蒙上一层黑色胶状物的沉积膜，这种沉积膜使腐蚀速度迅速降低甚至得 不到腐蚀，即使腐蚀出的金属表面也程砂纸状颗粒。 解决这个问题的办法：一是适当调整腐蚀液的 PH 值；二是提高腐蚀液的压力。 在加压腐蚀过程中可将沉积的钝化膜从腐蚀区冲击掉，这也是最佳的办法。 （ 2）钛金标牌。 钛金标牌的腐蚀与不锈钢标牌的腐蚀几乎相同。 标牌使用的钛金板，实际上是在不锈钢的表面真空镀一层很薄的钛金属膜，并通过氧化染色处理成金黄色，其目的是保护和装饰不锈钢板。 制作钛金标牌对油墨的要求较高，因为太金板表面光滑还有一层氧化膜不易与油墨结合，而且还需通过强氧化剂的侵蚀将钛金镀膜清除掉。 所以，制作钛金板标牌应选 用成像好、与板材结合牢固、耐强氧化剂侵蚀的油墨。 制作方法是：先清除钛金板表面的油渍和杂物，印刷图案或感光成像，再对油墨进行固化，放入强氧化剂中迅速（ 1—2 秒）侵蚀掉钛金镀膜，并立即取出用清水冲洗干净。 检验钛金镀膜是否清除干净，油墨是否脱落。 检验合格后，即可用腐蚀不锈钢标牌的方法进行腐蚀。 不锈钢腐蚀液的再生。 该腐蚀液的再生其实就是提高腐蚀液的氧化还原电位和调整 PH 值，加入适量的过氧化氢和氢氯酸即可。 4. 铜板标牌。 铜板标牌分为纯铜标牌和黄铜标牌。 纯铜俗称紫铜，因其古朴典雅、色泽华贵大多用于高档家具铭牌、 乐器铭牌、雕塑铭牌等高档产品上，而且多数不抛光、不填漆或作旧处理。 黄铜标牌用途较广，可用于厂牌、旅游导向牌、设备铭牌等。 铜标牌的腐蚀配方有多种，较经济实用的当属三氯化铁溶液。 将三氯化铁用自来水融化，波美度调整在 36—42之间，温度控制在 2540℃。 虽然温度愈高，腐蚀速度愈快，但要考虑油墨和设备的承受能力。 该配方的一大优点是可通过直流电解的方法将铜离子从溶液中电解出来而再次使用。 办法是将溶液倒入塑料槽中，阳极挂铅板，阴极挂碳棒导入 12V 直流电，铜金属离子就会吸附在阴极的碳棒上。 由于铜板比不锈钢 板易腐蚀，因而腐蚀完不锈钢板的废液也可用于铜板腐蚀。 为追求铜板腐蚀完成后的光亮效果和铜板的原有色彩，也可选用三氧化铬和氯化钠溶液腐蚀。 其配方：三氧化铬 50 克，氯化钠 400 克，水 1 升，温度 2035℃。 注意：三氧化铬有毒性。 调配和使用时应严格防护，车间必须通风。 四 . 腐蚀设备的问题。 标牌使用的化学腐蚀设备有流淌式、泼溅式、中心旋转吸液喷淋式、高压喷射式，也有的厂家选用电子线路板自动输送腐蚀机作为金属标牌腐蚀机使用。 1. 流淌式腐蚀机。 该腐蚀机是用 PVC 朔料焊接，上面是敞开式的有一定斜度的槽子，标牌摆放在槽底，腐蚀液经泵循环在标牌上流淌。 这种腐蚀机其优点是设计简单，造价低廉。 但腐蚀速度慢，侧腐蚀严重，腐蚀区极易形成钝化膜而影响腐蚀。 2. 泼溅式腐蚀机。 这种腐蚀机是在腐蚀槽的底部横穿一条轴，在轴的横截面均分三份焊接三道泼溅勺，在电机的带动下通过轴的转动带动泼溅勺将腐蚀液泼溅在标牌上进行腐蚀。 这种腐蚀机造价较低，设计简单。 其不足是泼溅勺容易被掉下的标牌打掉，维修麻烦；侧腐蚀较重，腐蚀中易产生钝化膜。 3. 中心旋转吸液喷淋式腐蚀机。 这种形式的腐蚀机是六角形较深的槽体，中间竖一只空心管，管壁上钻密集的小孔 ，管的最下端装分水轮，上端装一皮带轮并用角铁将轴承固定，通过电机的转动将腐蚀液吸入管内再经管壁的小孔喷出来腐蚀放在槽壁上的标牌。 该设备于前两款相比腐蚀速度较快，造价相对较低。 其不足是液体的压力太小，腐蚀的底面不够平整，有侧腐蚀。 4. 电子线路板自动输送腐蚀机。 该腐蚀机是为电子线路板专门设计，因其腐蚀速度慢，液体压力太小，输送滚轮承受不了标牌的重量等原因不适合金属标牌腐蚀。 5. 高压喷射腐蚀机。 这种腐蚀机有立式、卧式、自动输送式三种。 其主要优点：高压喷射腐蚀速度快、腐蚀液温度低、腐蚀液的利用率高、侧腐蚀轻 微、腐蚀后的底面平滑、维修率低并带有温控装置可自动加温。 其不足是价位高。 综上所述，要想制作出理想的标牌就必须从设备、油墨、耗材以及生产工艺上加以改进。 我研究所恳请标牌行业的朋友们在生产中遇到的难题与我们交流探讨，共同研究解决。 网印腐蚀标牌的印料配方以及印刷工艺介绍 网印制作的腐蚀标牌是一种传统标牌，如仪器、仪表面板的喷砂氧化填漆标牌、车船牌照、设备编号牌及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，也用于制作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀铬标牌，仪表、仪器表面装饰的瓷质氧化嵌漆 标牌以及高光标牌等。 老式的制作方法是，标牌上的图文采用液体感光胶 (蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等 )通过光化学法显像而得到，然后进行腐蚀。 这种方法尽管具有图文变形小的优点，但也存在制作工序多、生产效率低、劳动强度大且能耗高等不足。 而采用丝网印刷方法制作图文标牌，可提高生产效率，节约大量辅助材料和能源。 网印腐蚀标牌的工艺流程大致是： 承印材料准备及印前表面处理 → 配制印料 → 制作丝网印版 → 印刷 → 检查修整 → 腐蚀 → 清洗干燥 → 成品。 如果用铜基、铁质基 材制作标牌，只需在稀硫酸中清除表面氧化层，并用流水冲洗，晾干后便可印刷。 铝基材料一般要在加热碳酸钠溶液中去除油污，清洗晾干后即可上网丝印。 油污的去除可使用有机溶剂，如汽油、香蕉水、三氯乙烯、环己酮等，还可使用洗洁精、洗衣粉、专用稀释剂等。 金属表面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑等，可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理，随后再进行除油处理。 网印标牌的印料规格品种很多，但用于腐蚀标牌网印的印料一般只采用抗蚀印料。 抗蚀印料应具备成膜性好、易干、过网性好、抗腐蚀、去除方便等性能。 常用的抗蚀印料有如 下几种： 1)厚漆印料。 厚漆印料是一种传统印料。 厚漆一般选用干性厚油漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、沥青耐酸漆等配制而成，常用配方有： 配方Ａ： 特级锌钡白厚漆 50% 醇酸清漆 50% 汽油 适量 配方Ｂ： 特级锌钡白厚漆 79% 醇酸清漆 16% 沥青耐酸漆 5% 白燥油 微量 配方Ｃ： 黑厚漆 80% 醇酸清漆 15% 120汽油 5% 配制方法：按配比混合均匀，充分搅拌或碾压，再用 200 目 /英寸左右的筛网过滤。 印料退除：铜、铁基标牌的印料可用碱液除膜；铝基标牌采用有机溶剂 (如香蕉水、二甲苯等 )退除。 2）碱溶性抗蚀印料。 碱溶性抗蚀印料是近几年发展起来的新型印料，具有快干、除膜方便等特点，尤其适宜工业化标牌生产。 1）印刷方式 手工或机械均可，以手工为主。 2）网距 视网印面积而定，一般为 3～ 5mm。 3）刮板 ① 材料：聚氨酯橡胶，厚度 8～ 12mm，硬度为 HS 50～ 60176。 ② 尺寸：长度应比网印图文宽度长 20～ 30mm,胶条露出手柄的高度 20～ 30mm。 ③ 刮印角： 40～ 70176。 ，以 45176。 为佳。 4）腐蚀 印刷好的标牌半成品经检查、修整、干燥后，即可交付下一工序进行腐蚀作业。 第一章 染色平面铭牌、标牌、面极工艺 第一章 染色平面铭牌、标牌、面极工艺 该工艺方法专站用于， 铝及铝氧化件表面涂感光胶； 漆表面涂感光胶后曝光，显影，在胶膜上进行染色标牌工艺，其特点是工艺简单，快速，广泛用于内部、少阳光曝晒的设备上，例如家用电器，电扇面板，灯具等等。 一、 主要工艺流程。