金沙江某某水电站右岸钢管防腐涂装工程投标文件

金沙江某某水电站右岸钢管防腐涂装工程投标文件内容摘要：

电动工具及照明要设置漏电保护器。 ，严禁饮酒。 ，严禁吸烟的用火。 、开玩笑。 、作业场所，阶梯必须保持畅通，无废物及障碍物。 ，有一定数量。 、脚手架、阶梯等，应该立即报告。 ，碎屑必须放进合适的箱或袋内。 ，周围严禁用火。 ，大、小便到指定地点。 “四口五临边”必须设围栏或盖板。 、梯子上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 ，必须将走道和作业处的冰雪打扫干净，并应采取有效的防滑措施。 ，严禁在屋架、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。 ，必须佩戴防护眼镜。 ，作业人员必须佩戴耳塞。 ，必须佩戴防尘口罩。 ，腐蚀性和其它操作皮肤的作业，应使用合适的手套和工作服。 、吃食物。 、砂和灭火器，所有保管人员必须掌握灭火器的使用方法。 、变配电室，必须设置干粉灭火器，定人管理、使用。 ，用火部位周围和下方严禁有易燃物，如有易燃物存在，必须采取有效的隔离措施，否则不准施工。 “三不动火”。 ，立即拔打当地消防电话，迅速组织人员灭火。 对剩余的废料、废物应统一回收处理，不能乱扔乱倒，以免造成环境污染和不安全因素存在。 环境噪音应达到国家规定的排放标准要求，凡存在噪音的地方应采取消音隔绝措施，尽量避免夜间施工作业。 施工健康与环境保护措施一、施工工人人身安全及健康保护措施喷射除锈工人必须佩带具有空气分配器的头盔面罩的防护服、加厚手套和耳塞。 头盔上的面罩玻璃要经常擦拭并定期更换，保证良好的能见度。 划清工作区与安全区，施工现场要设置安全标志线，禁止无防护人员进入磨料所能射及的区域。 作业线操作工应先检查喷射软管、接头、空压机和喷砂机等，在确认无破损和故障后方可使用。 喷射除锈作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高、呼吸阻力小、重量轻的过滤器或防尘口罩。 喷射除锈现场的照明布置要有良好的能见度和均匀的照明度，配备36V的行灯，在施工中作为照明备用。 考虑到当地气象水文条件，应作好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，确保工程财产和人员的安全。 当地空气湿度大，所使用的电器设备要采用防爆式或加装漏电保护器，避免出现事故，造成人身和财产损失。 二、环境保护措施喷射除锈和防腐涂料喷涂场地均应采用完全屏蔽的操作室进行工作，同时在屏蔽的操作室中设置通风除尘和隔声降噪等设施。 操作室的通风防尘均由专业化设计，根据喷射除锈和喷涂要求采用局部抽风、移动式吸尘罩，抽出的粉尘和烟雾再进行有效的沉降和过滤，从而达到环境保护要求。 除尘过滤设施主要有旋风分离器、布袋集收等除尘设备。 噪音对施工人员身体及施工区环境会造成伤害和污染，为降低噪音，砂罐、喷射除锈枪头均加装消声器，以最大限度地降低噪音。 按照项目部要求，设专门废弃物处理场，待工程完工后，清除施工区和生活区及附近施工废弃物，搞好环境恢复。 本工程施工工作环境比较恶劣，应加强操作者自身的安全防护和对施工周边环境的保护，由于整个喷射除锈、防腐涂料喷涂过程所产生的有害物质主要是粉尘、噪声和化工废气污染，应建立完整的屏蔽系统，以达到对环境友好的效果。 为了加强环保和环境卫生的管理，减少施工造成的污染，提高管理水平，降低施工成本。 我们拟采取以下具体措施：、明确职工健康、安全与环境保护责任区和责任人，按要求规划施工场所和工具间、办公室，定点堆放物料，标识明确。 、施工时，工人须配戴劳动防护用品，减少材料对身体的危害。 、废弃的涂料桶及工具应集中堆放，统一处理。 、施工现场每天必须做到“边干边清，每日一清”，收集的杂物按照业主指定要求进行处理。 、施工时间应尽量避开周围人群的休息时间，减少噪音造成的干扰。 、生活区设洗澡场所，争取做到工人每天下班后能用上热水，减少施工材料对人身的伤害。 冬、雨季施工措施由于该工程施工工期较长，施工地点又处于潮湿多雨地区，施工期间可能会遭受环境或气候等带来的各种不利因素，给施工带来诸多的不便。 为此，我公司对冬、雨季施工将采取以下一些措施：冬季当气温低于5℃时，在条件许可情况下，尽可能对喷涂车间采取加温措施或采取涂料湿固化措施。 室外作业应采取防雨措施，搭好雨蓬或其他加盖措施，当空气相对温度85%，温度低于露点3℃时，应停止室外作业。 根据气候及环境温度变化，应抓住施工有利时机，并配合制作单位做好各项工作。 对配备好的防腐涂料应在不同温度情况下，在规定时间内用完，同时应考虑到涂装间隔时间。 室外施工要考虑到漆膜固化时间，并做好防雨措施，冬天气温较低时，尽可能采取加温固化措施，同时对涂料应随配随用，以免造成不必要的浪费。 尽可能缩短或避免冬天早、晚低温下施工，抓紧白天温度较高条件下施工，以提高漆膜质量。 六、施工技术方案施工准备总体施工组织、部署 任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建3个防腐施工队，在项目部的统一指挥下开展工作。 第一防腐施工队，承担钢管管节的表面喷射处理施工任务；第二防腐施工队，承担钢管管节内外壁涂装防腐施工任务；第三防腐施工队，承担钢管管节的吊运及施工材料任务。 施工阶段划分为确保总工期目标实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段，即：第一阶段：为施工前期准备阶段，施工前3天，主要完成图纸会审、现场交底、施工组织设计的编制，施工人员及施工设备的调迁、施工所用材料的进场等工作。 第二阶段：为全面施工阶段，3个防腐施工队完成各部位的防腐施工任务，作到协调一致。 质量达到优良等级。 第三阶段：每一批防腐工作完成后应对各部位防腐施工质量进行检查和验收并对施工作业现场进行清理。 施工工期本工程工期计划：按合同要求，在规定的工期内保证按期或提前完工。 （具体见施工施工进度计划安排）施工前期准备 施工技术文件准备 提请业主进行现场交底，集中项目技术人员进行图纸会审，对图纸中存在问题集中汇总交业主或设计协商处理，并向有关部门索取齐全的设计图纸和相关资料。 依据设计文件和现场实际情况，编制施工组织设计和单项工程具体措施，以及关键工序的作业指导书。 编制预算材料表和外购计划。 做出表面处理、防腐工艺评定和工艺规程。 根据工程需要，准备好各类记录资料表格和规范标准。 施工机具准备 依照施工机具进场计划，组织调配良好的设备机具集中项目部，并对其进行维修、保养，保持良好的状态。 对自制的工程专用机具及工具房等，进行修整改造完善，保证按计划到位。 若有需要租赁的特种设备，落实租赁单位，保证按计划到位。 计划在现有施工设备的基础上，新补充购置一些施工机具。 施工前应备好施工用设备，如空气压缩机、高效喷砂机、高压无气喷涂机、电动砂轮机及吊运设备等。 为控制施工环境温度与湿度，施工现场应备有足量的温度计和湿度计。 、施工环境施工环境温度以1530℃为宜，相对湿度不宜大于80%。 当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。 施工环境内不允许接触水份、水蒸气与火源。 、原材料准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于阴凉、干燥且通风的仓库；对易燃易爆原料，如各类防腐涂料、溶剂等应分别放于防火、防爆仓库内。 、施工条件准备应于施工前安装好照明灯及动力电源等。 临时设施计划 施工现场临设 施工队的施工现场均配置一工具房，作为工具存放和夜间值班用。 ，若需要可在施工的现场设置临时工棚或露营房。 ，为保证施工机械设备及材料顺利进入施工现场，便于现场的摆放和堆放，在施工现场临时平整摆放和堆放区。 办公、生活临设 .1 根据施工现场情况，拟将项目指挥部设在厂区附近或厂区内，租用当地房屋或在厂区内搭建临设，作为住宿和办公用房。 .2项目部驻地设置电话一部，传真机一部，以保证通讯联系的便捷和畅通。 ，取暖等生活设施。 、机具要提前到场，并经过检修、调试，做好保护及养护工作。 ，方能进入仓库存放，并分类标识、设专人保管。 ，防止其短缺造成对工人的伤害。 ，加强施工工人的技能培某某安全培训等工作，对工人进行厂规厂纪教育。 ，避免因资金短缺造成工期拖延。 安全措施施工前备足劳保保护用品及消防器材。 主要施工技术方案（一）防腐工艺序号名 称部位防腐工艺一引水压力钢管外壁喷射除锈1级；IPN高分子互穿网络重防腐涂料400μm。 内壁1；无机富锌底漆100μm；厚浆型无溶剂超强耐磨环氧重防蚀涂料350μm。 二排沙洞钢管外壁喷射除锈1级；无机改性水泥浆400μm。 内壁1；无机富锌底漆100μm；超厚浆型环氧煤沥青面漆350μm。 三坡口两侧各200mm宽无机富锌底漆100μm。 （二）、施工流程(待防腐)工件吊装至台车 表面油污物及焊渣清理 运至喷砂车间 内外表面喷砂处理 质量检验合格 内壁喷涂底漆表干检测 涂刷焊缝漆 内外壁焊缝粘贴预留胶带 内壁面漆喷涂23道(表干及湿膜厚度控制)至设计厚度 外壁底、面漆喷涂/改性水泥浆刷涂23道(表干及湿膜厚度控制)至设计厚度 (24h后)外观及实干总厚度检测 合格编码 运至成品存放处。 根据甲方生产进度安排,将制作预拼并探伤检验合格的管节、瓦片吊运至防腐台车,多块管节瓦片平行立放,，,每批次可处理46节或者更多,以满足施工进度需要。 为缩短涂装间隔期间的等待时间,提高施工效率,配备两套防腐涂料喷涂设备,内外壁同时进行涂装作业。 我们自行开发研制的涂料供给系统的优点是能够最大限度地减少涂料损耗,可根据每批管节瓦片的防腐面积，并结合每平米涂料的实际用量一次性足额投料,以充分保证施工涂层厚度。 现就表面处理及相关涂装防腐施工方案分述如下：（三）、喷射除锈施工方案施工前的准备工作：－、钢丸磨料，为了保证喷射除锈的清洁度和表面粗糙度，钢砂和钢丸的使用配比为7：3。 磨料应存放于密闭的木箱或铁桶内，防止磨料吸潮而生锈，如磨料的湿度过高应进行晾晒或加温烘干。 ：选用空压机的型号为气量9m3/min。 ：将需要防腐处理的管节瓦块放置在有固定卡具的台车上，吊运至防腐车间进行喷砂除锈。 工艺流程 磨料　 干燥　 筛选 去粉尘装磨料 磨料回收基层处理 喷射除锈 　 除尘 质检空压机 气体净化施工技术要点、防潮仓库内的密闭钢砂罐内，磨料入喷砂罐时须经过滤，不得含有杂物和粉尘。 、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。 ，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。 ，要注意钢管的边、角、棱，避免漏喷。 ～。 ～10mm。 ～200mm。 ～85186。 ℃以上，环境温度应高于5℃，空气相对湿度不大于85%。 ，应使用干燥洁净的压缩空气吹净并及时进行底漆或其它涂料的涂装,喷射除锈后应在4小时之内进行涂装,潮湿天气时不超过2小时。 钢管表面喷射除锈技术要求 钢管表面涂装前，必须进行表面预处理。 ，应对不涂装或暂不涂装的部位进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。 、干燥。 金属磨料应符合YB/T5149～5152的规定，～，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。 、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 ，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，～。 ：钢管内壁经喷射除锈处理后,表面清洁度达GB/，表面粗糙度达Ra60～100μm；外壁除锈等级Sa1，表面粗糙度达Ra40～70μm。 表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的钢砂喷射处理钢板表面。 喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。 ，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。 ，防止再度污染。 涂料涂装施工前，应使用毛刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。 作业人员应带纤维手套。 若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。 涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 表面处理质量等级钢管表面处理采用喷射除锈，对于钢管内壁质量应达到GB892388标准中Sa2 .5级。 即经过喷砂除锈后达到以下质量要求：除去金属表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈皮，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。 对于钢管外壁质量应达到GB892388标准中Sa1级。 即经过喷砂除锈后达到以下质量要求：除去松动、翘起的氧化皮、疏松的锈，疏松的旧涂层及其污物。 清理后基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、松动的氧化皮、疏松的锈皮和疏松的旧涂层。 允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层（四）、防腐涂料涂装施工方案优质的防腐材料是取得优良工程的根本目前市场上防腐材料厂家众多，防腐材料鱼目混珠，小规模厂家的材料配比不规范，树脂含量偏低，固含量低，无形中降低了涂层的韧性、硬度及成膜厚度，影响了产品的防腐寿命，我方经过严格筛选，决定采用海虹老人涂料、常州中邦化工集团有限公司生产的中邦涂料、新疆兰陵化工防腐有限公司生产的兰陵涂料等国际、国内知名品牌防腐涂料。 涂料涂装工艺本工程引水压力钢管内壁防腐采用高压无气喷涂无机。