采预制钢筋混凝土方桩施工组织设计方案

采预制钢筋混凝土方桩施工组织设计方案内容摘要：

桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。 预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。 预制场内堆放场地平整，每组堆放 5 层 ，每层堆放 10 根，组与组并列间距 58 米，便于吊车拖车通行，垫方采用 100＃工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。 打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。 在施工现场配置一台50 吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。 现场配一台 50L 铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高 米、宽 1 米）。 再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。 试桩、打桩工程 施工前对施工人员作技术交底，告知相关施工人员工程概况、技术要求和安全隐患。 根据地勘报告和采用的设备、桩型 ，并结合近年来在附近打桩的施工经验确定基本数据：锤重 63KN，落距 2 米，最后贯入度不大于 30 毫米，截面为500*500mm 长度为 米的预制桩。 本单位接到中标通知书第 2 天，将打桩设备及 4 根试验桩运进现场，次日根据甲方给定的标高，位置控制点，计算、引测出四个桩位点和设计要求的桩顶标高。 经监理等有关人员检验无误后进行下一步工作。 并于当日组装设备进行打试验桩工作。 建议试桩点应按地勘报告进行选择 23 个勘察点， 12 个非勘察点，有利于确定勘察报告的准确性和地质的不确定性。 试桩严格按照勘察点显示的岩土层深 度对桩身标记，详细记录每一层的锤击数、贯入度、沉桩时间等，达到设计深度严格控制贯入度，直至满足设计要求。 沉桩完成之后即作试验，并根据结果确定桩长和单桩竖向极限承载力，对有关施工参数进行调整和修正。 试验合格后组织正常施工。 正常沉桩施工在场地平整、试桩合格及对本工程桩位桩端报告后进行。 施工前依据设计图纸及建设单位提供的规划点进行施工放线、确定 3 个永久高程控制点。 依据相关参数选择桩长配桩。 桩长应考虑满足锚入轨道梁 500MM 长钢筋的长度。 因本工程单支轴线较长，固拟采用二台经纬仪对点复测轴线网，将有关的轴线用白灰撒 线，用专用米尺量出所有桩位点，并在各点上打深度为 200mm 杆眼，灌满滑石粉，经监理等有关人员检验无误并批准后，组织沉桩施工。 沉桩时严格控制四度，即：桩身位移不大于 5CM，桩身垂直度不大于 ％，进入持力层深度不小于设计要求，最后三阵贯入度不大于 3CM。 桩帽与桩间隙应适宜，以保证打桩锤与桩身同心度；桩与桩帽之间必要时应加弹簧皮垫，以防桩头打碎；当桩长大于 17 米时采取两点起吊主桩方法，小于等于 17 米则用一点起吊主桩方法。 当桩立直后在两互相垂直面用经纬仪和吊坠控制垂直度。 先用冷锤施打 2~3~锤，然后再次调整垂直 度之后再施工打桩。 在桩架侧面设置标尺，以观察确定贯入度。 选择正确合理的打桩机行走路线，合理设置预制桩。 尽可能减少二次倒运发生。 以加快施工速度。 具体参见施工平面布置图。 当打桩时出现突然下沉、断裂、歪斜、跳桩、移位较大等情况，马上停止施工，立即会同监理、甲方或设计人员研究解决并书面出具方案，再继续施工。 施工期间施工员及档案必须随同打桩同时做好施工纪录和施工日志，以备形成档案、备查。 截桩工程 为赶工期，沉桩工作分批次验收，合格后，即组织截桩工作。 截桩前依据设计和规划提供的高程确定挖土深度、宽度。 现场地表土为 杂填土，含碎石等硬杂物很多，近似于四类土。 故采用人工垂直开挖，桩四侧预留 米工作面，挖土深度低于桩顶设计标高 米，采用 812 公斤铁锤与。