通风管道施工方案

通风管道施工方案内容摘要：

现场，进行编号组对，复核无误方可连接和安装 ，2排蒸机侧风管固定支撑点设置在相应顶层平台的 樑下； 1排蒸及除尘风管安装则将其支撑吊顶设置在过道边樑与顶樑下，均采用导链吊装。 B 不锈钢风管 接口形式采用手工电焊连接 ， 焊接材料采用 A122焊条 支架及加固筋， 碳钢材质焊接材料为 J422 电焊条 ； 同时 按规范要求 对直径较大的 风管中间位置设 δ＝ 6mm 钢板 焊接 一周 加固筋用，与风分机连接端采用 法兰 连接。 C 风管及其配件材质、规格、强度、严密性与成品外观质量必须符合设计及国家规范的要求 ； 张家港荣盛炼钢节能技改工程连铸机通风 施工方案 8 D 风管支、吊架 根据 设计 要求 按照国标图集与规范 分别 选用 ， 支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于 200mm。 E 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，要设置防止摆动的固定点，每个系统不少于 1 个。 F 风帽安装必须牢固，连接风管与墙面的交接处不能渗水。 G 排、吸风罩的安装位置要正确，排列要整齐，牢固可靠，支架不得影响生产的操作。 H 风口与风管的连接要严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 I 柔性短管的安装，要松紧适度，无明显扭曲，符合设计及规范要求。 七 . 试运转 试运转准备 A 确认所有系统风机、管路及支架安装已按设计及规范完成 B 认真做好试车前设备检查验收，各项 技术措施准备工作及安全防护措施。 C 单体试运转的顺序：手动 → 点动 → 点动连续 → 低速 → 中、高速。 2 单体试运转 A 确定马达旋转方向，考核马达运转性能。 B 设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转有无噪声和振动。 张家港荣盛炼钢节能技改工程连铸机通风 施工方案 9 C 检查各制动器、限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。 D 考核转动轴承温升变化情况，滑动轴承的温升不超过 35℃ ，且最高温度不超过 70℃ ；滚动轴承温升不超过 40℃ ，且最高温度不超过 80℃。 E 电动机的电流和功率不超过额定值。 3 系统联动试车 系统联动试运转在通风设备单机试运 转和风管系统漏风量测定合格后进行。 系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作准确，无异常现象。 系统试运转及调试内容 ： A 风机的风量、风压测定与调整。 通风设备的风量、余压与风机转速的测定； b 系统与风机的风量测定与调整。 实测与设计风量的偏差不大于10%。 八 .质量保证体系及措施 质量目标 本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。 为确保 管道工程创全优工程 ，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行 ISO9000 标准，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。 质量管理 （ 1）、 在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。 （ 2）、 实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准， 张家港荣盛炼钢节能技改工程连铸机通风 施工方案 10 落实质量责任制。 （ 3）、 建立和完善质量保证体系。 （ 4）、 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。 （ 5）、 各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加 大奖罚力度。 （ 6）、 牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。 （ 7）、 各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。 （ 8）、 在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。 （ 9）、 切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。 （ 10）、 加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。 （。