透水沥青施工专项方案

透水沥青施工专项方案内容摘要：

的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料 均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。 OGFC 混合料产量低 ,摊铺机速度较慢 ,一般控制在 ～ ,使拌和设备的生产 能力与摊铺速度相适应 ,保证摊铺过程的匀速、缓慢连续不间断。 摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方， 15 经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 在雨天或表面存有积水，都不得摊铺。 混合料 遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。 底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。 中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。 六、混合料的压实 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压 实或修补工程。 压实分初压、复压和终压三个阶段。 压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。 压路机碾压速度（ km/h） 碾压阶段 压路机类型 初压 复压 终压 钢筒式压路机 不振 振动 45 不振 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（ 2 遍），初压温度控制在 130176。 ~140176。 初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。 碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。 初压后 检查平整度和路拱，必要时应予以修整。 复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机完成，振动压路机碾压3~4 遍，使其达到压实度。 终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞ 80℃）。 初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。 碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行， 一般初压不得低于 130℃ ，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。 要改变以前等到混合料温度降低到 110176。 C 才开始碾压的习 16 惯。 碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 在碾 压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 压路机不得停留在温度高于 70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。 压实度检查要及时进行，发现 不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。 已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 七、粘层施工要求及质量控制措施 在清扫后的上、下沥青层层间，用智能型沥青洒布车均匀洒布快裂的洒布型粘层沥青，应试洒后确定用量，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。 粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 为防止路缘石边部沥青混合料碾压时因压实度不足而导致路面渗水的情况，施工时要求在路缘石边部 80cm 增大粘层油的喷洒量，以确保边缘 80cm 不 渗水为合格。 八、接缝的处理 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。 接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。 纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。 纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。 碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。 17 纵向接缝上下层间的错位至少应为 15cm。 由于工作中断，摊铺 材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做 成一道横缝。 横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。 横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m。 横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。 在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。 九、要点提示 沥青砼面层是工程的精华部分，一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备。 设备要足量、性能良好（拌和能力 240 t/h，摊铺机至少 1 台）。 原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。 确保配 合 比准确。 底面层严格控制好标高。 中、表面层严格控制厚度、平整度。 施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。 表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。 不准对表面层带来任何污染。 沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。 1接缝一律采取垂直搭接，用切割机 切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。 1路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、表面层时不得将路缘石撞坏或错位。 18 第 四 章 质量管理体系与措施 一、质量管理体系 为保证质量目标的实现，我单位严格按照 ISO9001 质量体系标准组织施工，实行质量目标管理并按本投标书承诺，按照 GB/T190012020 “质量体系 — 要求”标准，以全新的观念、全新的管理模式实施本标段工程的质量体系管理工作；依靠科学管理和科技进步，不断推进新技 术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平，进而提高和保证工程质量，确保创优目标的实现。 通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。 二、质量保证措施 质量是企业的信誉和生命，我们的质量目标：达到现行有关设计、施工验收规范要求的合格标准。 在施工全过程中严格按 ISO9001 质量体系执行。 把质量放在第一位，在保证工程质量，保证环保效果的前提下，提高工程施工进度，争创“精品 ” 工程，使之成为品牌工程，让业主满意。 我们始终如一的贯彻“重质量、守信誉、强管理，建精品工程、树 一流形象 ” 的质量方针。 以项目经理和技术负责为核心的质量管理领导小组，建立健全工程质量保证体系，对施工中出现的各种问题，及时正确地进行处理，保证并随时改进工程质量。 工程管理人员随时进行技术交流，对职工进行培训，以提高职工的技术素质，并结合施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上完整化、深入化。 绝对服从监理工程师的指导和意见。 施工中主动随时与监理工程师联系，征求意见。 各种工序施工前，提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报告必须及时、真实。 严格执行技术标准，设计文件和施 工规范，明确质量标准和技术要求，坚持工序自检，对于隐蔽工程要做好记录，达不到设计、规范要求的坚决返工。 施工前必须对工程中的施工控制水准点及工程位置的控制点进行复测，并与设计文件复核，做好交底工作。 施工过程中，做到精益求精，施工控制要超《标准》、超《规范》进行，对施工测量必须反复检查，以确保施工测量工作的准确无误。 19 施工前，经过反复计算、核对后，计算出施工平面、高程的控制数据，以避免因时间、人员流动及施工中时间仓促，造成的误差乃至错误。 施工中，要求至少有 3 人以上管理人员在现场，巡视施工现 场，避免个别人盲目施工。 对施工中的各种原始资料，必须作好自检、验收，以保证竣工文件的完整性和真实性。 对施工工人，编制并组织学习各工序作业的细则，严格按施工《技术规范》进行操作。 1对各种进场材料，必须作好材料试验，收集齐全出厂报告及检验单，保证各种原料品质。 1对施工各道工序，特别 隐蔽部位 ，坚持：“施工队自检 — 现场质检员检验 — 监理工程师验收认可 — 转入下一道工序”的程序进行。 1搞好施工现场质量管理，严格控制施工工序的质量标准，做好重点与关键部位的质量保证措施，确保工程项目总全质量达 到业主的合格标准。 20 质量保证体系 （ 1） 建立完善的质量管理体系，进行全面质量管理，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控下进行。