麦x锡-系统的问题解决方法(编辑修改稿)内容摘要:

”。 •是否有围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因。 BS/020508/SHYL(20xxGB) 28 因果图或鱼骨图 : 显示某一具体问题可能的原因 2. 因果图 人员 机器 原料 方法 问题 BS/020508/SHYL(20xxGB) 29 因果图 使用工具回答的问题 •我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原因。 •问题的根源是什么 ? •哪些因素在规模方面具有重要性。 •哪些因素可以由小组加以改变。 •在业绩目标中,我们想解决该问题的哪些“原因”或动因。 BS/020508/SHYL(20xxGB) 30 3. 图表 EDCB0AA 柱状图 B C D E 饼图 雷达图 图表 : 分析和显示不同类型数据 运行图 BS/020508/SHYL(20xxGB) 31 图表 使用工具回答的问题 •数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式。 •平均水平随时间变化吗。 •结果随时间变化吗。 是否有周期性 (如在一周内或按季节变化 )? •特定的时间、调整或作业方式是否显示出更多问题。 BS/020508/SHYL(20xxGB) 32 柏拉图 : 显示问题、原因或影响的相对重要性 4. 柏拉图 问题排序 (发生件数 ) 问题排序 (成本 ) 频率 (故障数 /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 BS/020508/SHYL(20xxGB) 33 柏拉图 使用工具回答的问题 • 所有问题或状况的相关重要性如何。 • 解决问题的起点应当是什么。 我们应当将注意力集中于何处。 BS/020508/SHYL(20xxGB) 34 控制图:了解流程的变化性 (随机变化与独特事件 ) 5. 控制图 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量单位 时间 BS/020508/SHYL(20xxGB) 35 控制图 使用工具问答的问题 • 在我们所观察的流程参数变化中,哪一部分是自然变化(在流程控制限度内)。 哪一部分是因可确定的原因而造成的反常变化。 • 流程失控的频率是多少。 • 是否有我们应当加以关注的可辨别的趋势。 根据这些趋势我们能采取预防性行动吗。 BS/020508/SHYL(20xxGB) 36 频率分布图 6. 频率分布图 轴杆直径 频率 .415 .416 .417 .418 .414 .413 .412 .411 .419 .410 .409 10 5 15 20 BS/020508/SHYL(20xxGB) 37 频率分布图 使用工具回答的问题 • 某一影响发生的频率是多少。 • 频率分布是什么样的 – 是普通曲线还是某种其他统计样式。 • 我在规格之外的频率是多少。 • 在规格之外出现的偏离是何性质。 如偏斜平均数、长尾分布、不均匀分布 BS/020508/SHYL(20xxGB) 38 散布图 : 检验有关变量之间关系的理论 7. 散布图 变量 1 变量 2 BS/020508/SHYL(20xxGB) 39 散布图 使用工具回答的问题 • 哪些变量具有相互关系 ? • 变量之间关系是何性质。 • x 中的变量有多少可由 y中的相关变量得到解释 ? • 变量之间存在什么因果关系 ? BS/020508/SHYL(20xxGB) 40 系统的问题解决方法 基本概念和原则 • 定义和背景 • 对精益生产的意义 • 应用: 6步式方法和工具 举例 • 应用举例 实施方法和材料 • 系统解决问题的时间安排和前提条件 BS/020508/SHYL(20xxGB) 41 例 A: 标签贴不住上油部件上 1. 发现问题,制定目标 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 号的标签没有贴在每班 100 多个组装好的动力转向软管上 (占全部产量的 10% ) 需要解决标签粘贴问题,因为 : • 贴得不牢的标签可能在运输途中掉落,造成零件丢失 • 由于操作工不断粘标签,车间生产效率大大降低 问题 理由 在 1 周内将贴不牢的标签 数量降低 75% 目标 100 25 每班贴不牢的标签数量 降低 75% BS/020508/SHYL(20xxGB) 42 2. 分析问题 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 标签不能贴附 人 机器 材料 方法 上油不均 没有培训 标签不当 粘贴不紧 供应商的加工能力 A 水箱 上油部件 在线机器 上油过多 飞溅过高 没有标准 油的种类 B 滚轧机密 容许正切面上的接触 接触面较小 封口机 油 C 通风管 吹落标签 啮合不佳 手套造成操作不便 没有标准 上油部件 在线机器 来料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在线等待时间 没有标准 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的问题或问题根源 BS/020508/SHYL(20xxGB) 43 2. 分析问题 (A): 标签测试结果 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 结果 : 收到的标签符合规格要求 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831号标签 923号标签 剥落率 秒 /英寸 规格 F 597克 管道 标签 重量 抽拉测试 本图分析证实,未来的标签符合规格要求 将 嫌疑 标签 (831) 与已知 质优 标签 (923)相比较。 剥离 831 号标签所需的力大得多,说明 831 号标签材料质量合格 BS/020508/SHYL(20xxGB) 44 2. 发现问题 (B): 生产线加油分析 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 依据生产线加油规定的标签位臵 油重 油适量 无油 结果 : 油重对标签的黏附能力有直接影响 未来分析 重新将机油加在机身,而非管道 将 60 个部件在无油情况下运转 管道 标签 BS/020508/SHYL(20xxGB) 45 2. 分析问题 (C): 生产线局部分析 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 橙色 褐色 蓝色 少油到无油 适量机油 少油到无油 923 831 褐色部分因油量适中而产生标签问题 机器 1 机器 2 机器 3 发现出问题的标签 确定生产线具体的机器是否导致加油过多 BS/020508/SHYL(20xxGB) 46 2. 分析问题 (D): 滚轧机 – 标签 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D。
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