质量部上半年工作总结

质量部上半年工作总结内容摘要：

续改进，获得集团公司二等奖；为提高产品质量、改进工艺方法，针对主定子粘胶后测量不合格、副定子气泡、副定子分层等质量问题制定方案并实施验证，共开出技术联系书 XXX份，为提高产品合格率做出了积极贡献； 2020 年 16 月，共分析处理进货检验和过程检验不合格单 221 份，确保了进货检验个过程检验不合格问题的及时处理。 计量管理： 质量部归口管理测量设备的计划采 购、送检、送修、保养等工作，测量设备的检定委外进行。 现公司测量设备共计 215 件，其中专用量具 9 套。 半年来，共申请采购测量设备 25 件，送检 41 件，送修 2 件，报废 3 件，一次送检合格率为100%。 今年以来公司内部对计量管理工作共进行了 6 次审核，审核发现问题主要是在用量具有超过有效期的不合格现象。 针对此，质量部采取了 2 个措施，一是备用量具，替换送检。 二是与生产任务实际情况相结合，采用生产任务闲暇时插空送检的方式，在不耽误生产任务的情况下，保证所用量具的有效、合格。 今年第一季度，集团公司质量部对我司进行了审查，审查结 果认为我公司计量管理基本符合集团公司的要求。 为提高计量管理水平，公司派计量员定期参加了集团公司的计量培训。 并在 5 月份安装了与集团对接的计量管理系统，将计量管理电子化信息化，该系统具有量具到期报警功能，预防人为差错逾期不检，方便与集团公司统一管理。 环境职业健康安全体系：按年度质量规划要求，公司将于 10 月完成环境/职业健康安全体系的认证。 为此，公司在 3 月邀请集团质量部环境 /职业健康安全体系专家对全体员工进行体系培训，普及体系知识； 4 月识别了危险源和环境因素； 56 月完成了初始评审资料的整理和收集，并着手编 写《环境 /职业健康安全手册》和体系文件；根据体系认证计划，将于 89 月完成内审和管理评审，10 月邀请华信公司进行第三方审核。 产品审核情况： 16 月公司共进行 7 次产品审核，从现场审核情况来看，经过 1 年多体系运行和全体员工共同努力，现场质量问题逐渐下降，工艺纪律明显加强，审核发现的问题从第一次的 23 项下降到第二次的 4 项，第三次的 5 项，第四次的 5 项，第五次的 3 项，第 6 次的 2 项，第 7 次的 3 项。 7 次审核出现问题总数 各项问题所占比例 人 机 料 法 环 45 项 24 项（ %） 4 项（ %） 10 项（ %） 7 项（ %） 0 从审核结果来看，“人”、“料”、“法”的问题所占比例最大，质量部将产品审核情况通报给各个部门，各部门需要从归口职能入手，在加强员工质量意识的培训，加强对供方原材料的管理，督促工艺方法的进一步完善方面寻求优化管理方法，从源头杜绝“人”、“料”、“法”等要素对产品质量造成的影响。 从 6 月开始，质量部将继续加大产品审核的力度，每周进行一次产品审核，于周一在公司电子屏公布上周审核闭环情况和本周审核发现问题，促进公司质量管理的持续改进。 ： 今年 15 月， 内损金额为 万元，产值为 万元，内部质量损失率 %；外损金额为 0 万元，外部质量损失率 0%。 造成内损最主要的原因有：①工作者操作不当造成的材料、工时损失（如灯塔电机壳体摔坏后返工，灯塔电机下线后电气测试不合格造成线圈组报废），损失金额。