试验检测工程师考试公路简答题

试验检测工程师考试公路简答题内容摘要：

6oomLl0%氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。 (2）利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的 EDTA 二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。 1 有效氧化钙的测试方法 1试剂准备 （ 1）蔗糖（分析纯）。 （ 2）酚酞指示剂：称取 酚酞溶于 5OmL95%乙醇中。 （ 3） ％甲基橙水溶液：称取 基橙溶于 50mL蒸馏水中。 （ 4〕：将 42mL浓盐酸（相对密度 ）稀释至 IL，按下述方法标定其当量浓度后备用。 2 准备试样 （ 1)生石灰试样：将生石灰样品打碎，使颗粒不大于 2mm。 拌和均匀后用四分法缩减至 200g 左右，放在瓷研体中研细，再经四分法缩减几次至剩下 20g左右。 将研磨所得石灰样品通过） ，从此细样中均匀挑取 10余克，置于称量瓶中在 100℃烘干 1h，贮于干燥器中，供试验用。 (2）消石灰试样：将消石灰样品用四分法缩减至 10余克左右，如有大颗粒存在须磨细至无不均匀颗粒存在为止。 置于称量瓶中在 105℃ 110℃烘干 1h,贮于干燥器中，供试验用。 3试验步骤 称取约 (用减量法称准至 )试佯放人干燥的 250mL具塞三角瓶中，取 5g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠 15 粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水 50mL，立即加塞振荡 15min（如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。 打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入 23调酚酞指示剂，以 滴定（滴定速度以每 秒 23滴为宜），至溶液的粉红色显著消失并在 30s 内不再复现即为终点。 对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次结果的平均值代表最终结果。 1氧化镁的测试方法 1 试剂准备 (1)1:10 盐酸：将 1体积盐酸（相对密度 ）以 10体积蒸馏水稀释。 （ 2）氢氧化铵一氯化按缓冲溶液（ pH＝ 10）：将 300ml无二氧化碳蒸馏水中，加浓氢氧化铵（相对密度为 ） 570mL，然后用水稀释至1000mL。 （ 3）酸性铬蓝 K 萘酚绿 B(1： ）混合指示剂：称取 酸性铬蓝 K和 萘酚绿 B 与 50g已在： 105℃烘干的硝酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。 （ 4） EDTA二钠标准溶液：将 10gEDTA 二钠溶于温热蒸馏水中，待全部溶解并冷至室温后，用水稀释至 1000mL。 （ 5）氧化钙标准溶液：精确称取 在 105℃烘干（ 2h）的碳酸钙（优级纯），置于 25mL 烧杯中，盖上表面皿。 从杯嘴缓慢滴加 1:10 盐酸 100mL，加热溶解，待溶液冷却后，移人 1000mL 的容量瓶中，用新煮沸冷却后的蒸馏水稀释至刻度摇匀，此溶液： 1mL 相当于 1mg氧化钙。 （ 6） 20%的氢氧化钠 溶液：将 20g氢氧化钠溶于 80mL 蒸馏水中。 （ 7)钙指示剂：将 钙试剂羟酸钠和 20g 已在： 105℃烘干的硫酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。 （ 8）10％酒石酸钾钠溶液：将 10g酒石酸钾钠溶于 90mL蒸馏水中。 (9)三乙醇胺（ 1:2）溶液：将 1 体积三乙醇胺以 2体积蒸馏水稀释摇匀。 精确吸取 50mL氧化钙标准溶液放于 300mL 三角瓶中，用水稀释至 100mL 左右；加入钙指示剂 ，以 20%氢氧化钠溶液调整溶液碱度到出现酒红色；再过量加 34mL，以 EDTA二钠标准液滴定，至溶液由酒红色变成纯蓝色为止。 计算 EDTA 二钠标准溶液对氧化钙滴定度。 计算EDTA 二钠标准溶液对氧化镁的滴定度（ TMgO）。 试验步骤 称取约 （准确至 试样，放人 250mL烧杯中，用水湿润，加 30mLl:10 盐酸，用表面皿盖住烧杯，加热近沸并保持微沸 810min。 用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移人 250mL 容量瓶中，加水至刻度摇匀。 待溶液沉淀后，用移液管吸取 25mL溶液，放人 250mL角瓶中，加 50mL水稀释后，加酒石酸钾钠溶液 1mL、三 乙醇胺溶液 5mL，再加入铵 铵缓冲溶液 10mL、酸性铬蓝K茶酚绿 B 指示剂约。 用 EDTA 二钠标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色时即为终点，记下耗用 EDTA标准溶液体积 V1。 再从同一容量瓶中用移液管吸取 25mL溶液；置于 300mL 三角瓶中，加水 150mL 稀释后，加三乙醇胺溶液 5mL 及 20%氢氧化钠溶液 5ml，放人约 钙指示剂、用 EDTA 二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点，记下耗用 KDTA 二钠标准溶液体积 V2。 1有效氧化钙和氧化镁合量的简易测试方法 试验步骤：迅速称取石灰试 样 （准确至 ,放人 300mL 三角瓶中加人 150mL新煮沸并已冷却的蒸馏水和 10颗玻璃珠。 瓶口上插一短颈漏斗，加热 5min，但勿使沸腾，迅速冷却。 滴人酚酞指示剂 2滴，在不断摇动下以盐酸标准液滴定，控制速度为每秒 23滴，至粉红色完全消失，稍停，又出现红色，继续滴人盐酸。 如此重复几次，直至 5min 内不出现红色为止。 如滴定过程持续半小时以上，则结果只能作参考。 计算有效钙镁含量的比。 对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次测定结果的平均值代表最终结果。 1无侧限抗压强度 试验方法 1．取样频率： 在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。 试件数量每 2020m2或每工作班：无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数 Cv≤ 10％时，可为 6 个试件； Cv=10％ 15%时，可为 9个试件； Cv＞ 15％时，则需 13 个试件。 试件制备： 1）试料准备：将具有代表性的风干试料过筛分类。 2）按规范规定的方法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3）配制混合料：（ 1）对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制 6 个试件；对于中粒土和粗粒土，至少分别应该制 9 个和 13个 试件。 （ 2）称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。 （ 3）将称好的土放在长方盘内。 向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）使其含水量较最佳含水量小 3％，对于中粒土和粗粒土可按式加水。 将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。 如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润，粘性土 1224h粉性土 68h；。 含砾碎土 2~4h（ 4）在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。 在拌和过程中，应将预留的 3%的水（对于细粒土）加人土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。 并尽快制成试件。 4）．养生：试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生 7d，北方地区应保持 20℃，在南方地区应保持 25℃土 2℃。 养主期的最后一天，应该将试件浸泡在水中。 无侧限抗压强度试验： （ 1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量 m4。 （ 2）用游标卡尺量试件的高度h1，准确到。 （ 3）将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。 试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为 lmm／ min 记 录试件破坏时的最大压力 P(N)。 （ 4）从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量 w1。 （ 5）．计算试件的无侧限抗压强度 Rc。 (=)。 允许误差：若干次平行试验的偏差系数 Cv（ %）应符合下列规定：小试件 不大于 10％，中试件 不大于 15％，大试件 不大于 20% 土基现场 CBR值测试方法 1．测试原理： 在公路路基施工现场，用载重汽车作为反力架，通过千斤顶连续加载，使贯人杆匀速压人土基。 为了模拟路面结构对土基的附加应力，在贯人杆位置安放荷载板。 路基强度越高，贯 人量为 ，即 CBR值越大。 用于评定路基土和路面材料的强度指标 2．测试技术要点： 1）将测点约直径 30cm 范围的表面找平。 （ 2）安装现场测试装置，使贯人杆与土基表面紧密接触。 （ 3）起动千斤顶，使贯人杆以 lmm／ min的速度压人土基，记录不同贯人量及相应荷载。 贯人量达 时结束试验。 （ 4）卸载后在测点取样，测定材料含水量。 （ 5）在测点旁用灌砂法或环刀法等测定土基的密度。 （ 6）绘制荷载压强一贯人量曲线，必要时进行原点修正。 2落球仪快速测定土 基现场 CBR 值试验方法： 本方法适用细粒土路基施工现场 CBR 值的测定， 2．试验原理：一定质量的球从一定高度自由下落到土基表面，陷入深度越小，表明路基强度越高。 根据落球在一定高度自由下落陷入上面所做的功与室内标准试验贯人深度所做的功相等的原理，推导得出由落球陷痕直径 D 值计算现场 CBR 值的公式。 3．试验技术要点： （ 1）将测点土基表面刮平。 （ 2）将落球仪置于测点，使球体自由落下，用卡尺量落球陷痕直径 D值。 （ 3）计算现场 CBR 值： 22简述渗水仪测定路面渗水系数的现场测试步沥青路面渗水试验方法 （ 1）准备工作 1）在测 试路段的行车道面上，按随机取样方法选择测试位置，每一个检测路段应测定 5个侧点，用扫帚清洁表面，并用粉笔划上测试标记。 2）在洁净的 水桶内滴入几点红墨水，使水成淡红色。 ） 3装妥路面渗水仪。 （ 2）试验步骤 1)将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。 2）在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约 150mm，将组合好的渗水仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防止力水从底座与路面间流出。 3）关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为 600mL。 4）迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降 100mL时，立即开动秒表，每间隔 60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降 500mL时为止。 测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。 如水面下降速度很慢，从水面下降至 100mL开始，测得 3min的渗水量即可停止。 若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。 5）按以上步骤在同 1 个检测路段选择 5个侧点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。 2 简述水泥稳定土配合比设计的要点 简述水泥稳定土配合比设计的要点：（ 1）分别 按规范要求配制 5 中水泥剂量同一 种土样、不同水泥剂量的混合料。 （ 2）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做 3 个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量、和最大剂量。 其他 2 个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。 （ 3）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 （ 4）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。 进行强度试验时，作为平行试验的最少试件量应不少于规范规定。 如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。 如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。 （ 5）试件在规定温度下保湿养生温度 6d，浸水 24h 后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（ JTJ057—— 94）进行无侧限抗压强度试验。 （ 6）计算试验结果的平均值和偏差系数。 （ 7）根据规范的强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度 R应符合式（ 61）的要求。 （ 8）工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 %~%。 采用集中厂拌法施工时可增加 %~%；采用路拌法施工时，宜增加 1%。 （ 9）水泥的最小剂量应符合规范要求。 （ 10）水泥改善土的塑性指数应不大于 6，承载比应不小于 240。 综合稳定类材料的组成设计与上述步骤相同。 2粉煤灰细度的试验方法和步骤。 粉煤灰细毒试验方法：（气流筛法）试验步骤： 尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。 220V 交流电源内。 50g，精度 ,倒入 45μ m方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。 3min，气流筛开始筛析。 ，观察负压表，负压大于 2020Pa 时表示工作正常，若负压小于2020Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。 ，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。 后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收拾。 25水泥的技术性质有哪些。 答：水泥技术性质：物理性质（细度、标准稠度、凝结时间、安定性） 力学性质（强度、强度等级） 化学性质（有害成分、不溶物、烧失量） 26．水泥细度试验几种方法的比较 答：（ 1）负压筛法 （ 2）水筛法： （ 3）水泥比表面积法：它是以单位质 量水泥材料表面积的大小来表示细度； 30．工作性的检测方法，以及其使用范围 答： （ 1）坍落度法： 适用于集料粒径不大于 （ 40） mm，坍落度值不小于 10mm的混凝土拌和物 . （ 2）维勃稠度试。