设备管道清洗方案

设备管道清洗方案内容摘要：

剂润湿无尘布 pig 进行擦洗，尼龙绳应经常检查更换，防止因摩擦受损的尼龙绳断裂而造成 pig 堵塞管道，严禁 pig 残留在换热管内。 擦拭清洗的顺序应该是自上而下。 对于 U 形管换热器，采用高弹性聚氨酯 pig 弹牵引尼龙绳用压缩空气从管内穿过，并在绳上打结固定无尘布 pig 弹，浸润溶剂对管内进行逐根清洗。 以上作业以 pig 弹表面无肉眼可见污物为合格。 干燥处理 用干燥无油的压 缩空气进行干燥无油干燥压缩空气的质量要求： 露点 ≤－ 40℃ 、 油含量 ≤（ 21℃ ） 、 尘埃粒子 ≤ 验收 对于清洗彻底的设备，由业主、监理、委托方和承包方共同进行验收，验收标准为： 被清洗的金属表面可见部分清洁， 无油污 、 无残余水分； 油污 用波长为 320380nm的黑光灯检查设备表面，无油脂荧光为合格或 用清洁干燥的无尘布擦拭脱脂件表面，无油脂痕迹为合格； 验收后，回装换热器的封头（由安装单位完成）并将换热器所有接管口包封后运至现场安装。 清洗施工尽量选择在无风无尘时进行，遇扬尘或大风天气暂停施工； 换热器验收合格后，及时对 各接管口进行包封， 包封薄膜不少于两层，口径大于 400mm的法兰口应采用三层薄膜分层包封 ； 清洗包封后的设备现场安装时应尽量减少开口时间和次数，拆开包封对接安装时 不参与对接的包封口严禁打开 ，避免二次污染。 在安装区域搭建临时的洁净区，安装在临时洁净区域内进行，具体事项请参照 内容与要求。 换热器的一般清洗（碳钢） 对于固定管板列管式换热器和 U 形管换热器，应按照管程接管口的位置，在清 洗场倾斜放置，进出口端差（ 75150mm），并固定牢固。 并打开所有管程和壳程接管口和阀门，拆除所有管程盲板。 碳钢 换热器整体进行清洗，清洗步骤为： 水冲洗 → 加热浸泡脱脂（循环脱脂） → 第二水冲洗 → 浸泡酸洗 → 第三水冲洗 → 氮气置换 → 中和钝化 → 解体清理 → 检验 → 干燥 → 氮封。 清理内容包括：用角磨机和不锈钢丝刷，清理管板、端盖、封头隔板和接管口中的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、毛刺、划伤和深划痕，研磨所有的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其表面光洁度 ≤3mm，注意保护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨 不能低于焊缝余高。 清理结束后，进行钝化液冲洗，使用高压清洗机（ 16MPa）水射流对列管、管板、接管口、封头、外壳进行全面冲洗，利用挠性喷枪对换热器列管逐根进行全面清洗，碳钢类冲洗结束后，排净管内积钝化液。 随后用干燥无油的压缩空气进行干燥。 无油干燥压缩空气的质量要求：露点 ≤－ 40℃ 、 油含量 ≤（ 21℃ ） 、 尘埃粒子 ≤ 验收 对于清洗彻底的设备，由业主、监理、委托方和承包方共同进行验收，验收标准为： 被清洗的金属表面可见部分清洁， 无油污，无残余水分； 油污 用波长为 320380nm的黑光灯检查设备表面，无油脂荧光为合格。 验收后，回装换热器的封头（由安装单位完成）并将换热器所有接管口用临时盲板封堵，进行充氮（采用纯度 ≥%的氮气）保护，同时进行严密性检验。 后运至现场安装。 ★ 重点注意：所有换热器清洗操作人员必须穿戴好防护用品（详见 14 个人劳动防护用品的配备和使用程序 ）。 、汽化器、储罐类设备的清洗 根据现场实际情况和设备尺寸的大小，塔器、汽化器、储罐类设备的清洗分为两种情况进行清洗，即：先清洗后安装和先安装后清洗。 其原则是 ：有人孔、体积大、重量大而且无法解体的设备，应先安装，之后在现场进行清洗。 反之先在清洗场进行清洗，然后再安装。 塔器的洁净清洗（ 不锈钢 ） 对于塔体筒节式组装塔，应解体后先在清洗场内进行清洗，清洗结束、合格后再由施工方运输至现场组对安装。 每个塔体筒节 在清洗场内均采用倾斜放置，进出口端差（ 150～250mm），固定牢固，并打开所有接管口和阀门，拆除所有盲板。 用角磨机和不锈钢丝刷，清理筒体、焊缝、接管口、塔盘支撑圈、折流板和溢流堰等塔内件表面的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、划伤、毛刺和深划痕。 研 磨所有的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其表面光洁度 ≤3mm，注意保护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨不能低于焊缝余高。 对于不锈钢焊缝和表面铁锈的粘污，还可以采用不锈钢专用酸洗钝化膏 CM02（普通型）和不锈钢专用酸洗钝化膏 CM03（焊缝、热压封头专用型）进行清洗。 清理结束后，进行水冲洗，使用高压清洗机（ 35MPa）水射流对筒体、焊缝、接管口、塔盘支撑圈、折流板和溢流堰等塔内件表面进行全面冲洗。 冲洗结束后，排干塔筒体内的积水，随后用干燥无油的压缩空气进行干燥处理，无油干燥压缩空气的质量 要求：露点 ≤－ 40℃ 、 油含量 ≤（ 21℃ ） 、 尘埃粒子 ≤。 对于不锈钢类塔器和清洗等级为洁净清洗的塔器进行溶剂人工擦洗，其目的是使塔内表面的油污和杂质彻底清除。 溶剂可选用优级品丙酮、电子级异丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶剂的选择应视被清洗的部件材质确定。 利用无尘布或超细纤维毛巾并浸润溶剂对塔内表面进行全面擦洗，为防止污染物的交叉污染，需要经常更换抹布，最后以无尘布表面无肉眼可见污物为合格。 干燥 干燥包封 无油干燥压缩空气的质量要求：露点 ≤－ 40℃ 、 油含量 ≤（ 21℃ ） 、 尘埃粒子 ≤。 验收 对于清洗彻底的塔器，由业主、监理、委托方和承包方共同进行验收，验收标准为： 被清洗的金属表面可见部分清洁， 无油污，无残余水分； 油污 用波长为 320380nm的黑光灯检查设备表面，无油脂荧光为合格或 用清洁干燥的无尘布擦拭脱脂件表面，无油脂痕迹为合格； 干燥后，将塔器所有接管口和塔体筒节对接法兰包封 并封闭人孔 后运至现场安装，包封薄膜不少于两层，口径大于 400mm 的法兰口和塔体筒节对接法兰口应采用三层薄膜分层包封。 现场安装 在现场安装时，为防止洁净清洗干净的设备及附属部件受到二次污染，对洁净安装提出以下建议和要求： 对所有的安装工人进行洁净安装教育，增强工人对洁净安装的认知深度。 安装区域必须搭建临时的洁净区，安装在洁净区域内进行。 塔内件的安装由安装单位和清洗单位共同在现场完成，做到边清洗边安装。 以确保塔内的清洁。 在设备人孔处，必须搭建清洁隔离间，使设备内部与外界进行有效的隔离， 同时安装人员在进入设备内部前必须在清洗隔离间更换着装。 工人在洁净安装时 ，必须正确着装（包括连体服、洁净鞋、鞋套、面罩、发罩、洁净手套等），否则应禁止进行安装作业。 安装过程中的所有工器具必须事先进行除尘、脱脂处理，未按要求进行除尘、脱脂处理的工器具应禁止用于洁净安装施工。 洁净安装时，为防止打磨飞溅物的二次污染，禁止在设备内部进行打磨作业，如必须进行打磨，须在设备外部进行，报告清洗现场工程师，进行现场监督及后续洁净处理。 严禁工人丢落任何杂物在设备内部。 严禁工人随意拆开包封，任何人如果发现包封破损应该及时采取措施进行包 封，同时通知监理和清洗现场工程师对设备内部进行清洁检查。 如果受到污染，必须重新进行清洗。 二次清洗的相关要求详见 中有关的内容和要求。 安装单位应该准备充足的包封材料，在进行塔体筒节安装时，应在塔体筒节吊装到位后打开包封，不参与对对接的包封口严禁打开。 打开包封后应该及时进行安装，如果计划改变不进行安装时必须及时包封好已经拆开的包封，严禁在无人情况下敞口。 汽化器 清洗 由于汽化器的内部结构与不锈钢塔器基本相同，所以汽化器的清洗作业参照塔器的施工方法执行，在此不再详细论述。 储罐 的洁净清洗 （不锈钢） 由于储罐大部分为产品中间储罐或成品储罐，对储罐类设备的洁净程度要求较高，须对储罐类设备进行分类清洗。 储罐清洗作业时必须安装防爆轴流风机进行强制通风。 参照塔器的清洗方法，首先应对储罐进行前期处理，打开所有人孔、接管口和阀门，拆除所有盲板。 用角磨机和不锈钢丝刷，清理筒体、焊缝、人孔、接管口、内件、封头等储罐内表面的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、划伤、毛刺和深划痕，研磨所有的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其表面光洁度 ≤3mm，注意保护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨不能 低于焊缝余高。 对于不锈钢焊缝和表面铁锈的粘污，还可以采用不锈钢专用酸洗钝化膏 CM02（普通型）和不锈钢专用酸洗钝化膏 CM03（焊缝、热压封头专用型）进行清洗。 体积较小的储罐采用不锈钢专用清洗剂 CM08 以 “浸泡 ”的方式进行。 清理结束后，进行水冲洗，使用高压清洗机（ 16MPa）水射流对罐体内表面、焊缝、接管口、表面进行全面冲洗，不锈钢储罐的冲洗水可采用纯水。 冲洗结束后，排干储罐内的积水。 储罐类设备的清洗方法：对于带人孔的储罐类设备一般采取 喷淋清洗 ，有时也可根据情况进 行擦拭清洗。 而对于容积较小储罐，可以在 清洗场地进行 浸泡清洗， 清洗结束后再进行现场安装。 喷淋清洗 喷淋清洗的对象 喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备，同时要求设备底部必须有低点排污口。 喷淋清洗工艺 喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿 储罐 壁流到底部，使清洗液与 储罐 内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。 通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到储罐 顶以及 储罐 内壁，保证整个 储罐 清洗的洁净度。 喷淋器和喷淋泵的选择 在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，产生清洗死角，直接影响清洗效果。 常用的喷淋器头为旋转喷头。 在被清洗的储罐 内部安装一个或多个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。 在进行 储罐 的喷淋清洗时，采用清洗泵站进行，清洗泵站采用泵的流量为 ≤50 m3/h，扬程为 ≤100m。 通过控制喷淋液的流量和压力，使 储罐 的内表面都能够被清洗到，不留死角，以保证清洗质量。 喷淋前期的准备工作 储罐 底污垢杂物； 洗前，将喷淋器安装口的人孔或法兰处用吸水布和防水塑料布封闭 ； 储罐 底部的法兰口打开，接一个临时回液至泵站清洗箱 ； ，建立循环回路 ； 喷淋水冲洗、试漏 → 喷淋清洗 → 纯 水冲洗 → 溶剂萃取 +风机通风干燥 → 包封 、试漏 ① 配管工作完成后，使用纯水进行喷淋，检查临时接管是否泄漏； ② 喷淋时，通过调整喷淋器的位置和压力，确保所有的被清洗表面都能够喷淋到 ； ③ 对储罐内的灰尘、金属碎屑及其它可能存在的污物彻底冲洗 ； ④ 待冲洗水清澈、无污物时结束； ① 采用不锈钢专用清洗剂 CM08 进行循环喷淋清洗。 ② 通过测试清洗液的酸浓度，当酸液浓度不再下降时，即可结束喷淋清洗； ③ 测试项目 项目 测定时间间隔 项目 测定时间间隔 酸浓度 4 次 /H ① 水冲洗的目的在于彻底清除储罐内的酸洗液； ② 当目测无杂质，冲洗水无色澄清，并采用 pH 试纸或 pH 计对冲洗水进行测试， pH值 ≈7 时结束； ③ 测试项目 项目 测定时间间 项目 测定时间间隔 隔 PH 值 1 次 / 对于清洗要求较高的不锈钢储罐，须进行纯水冲洗，纯水指标：油含量为零，电 导率≦ 15us/cm，氯离子 ≦ 5mg/L； 水冲洗结束后，对 储罐 先进行简单干燥，不锈钢类 储罐 进行溶剂人工擦洗，其目的是使 储罐内 表面的油污和杂质彻底清除。 溶剂可选用优级品丙酮、电子级异丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶剂的选择应视被清洗的部件材质确定。 利用无尘布或超细纤维毛巾并浸润溶剂对 储罐 内表面进行全面擦洗，为防止污染物的交叉污染，需要经常更换无尘布，最后以无尘布表面无肉眼可。