西部通道填海及地基处理工程施组技术标

西部通道填海及地基处理工程施组技术标内容摘要：

第四为振冲碎石桩区Ⅱ区； 第五为强夯挤密区。 具体施工平面布置 见附 图。 场地普遍积水约 ～ ，而根据现场具体地形情况，因 现场多分布鱼塘塘埂，并在 0+620～ 0+660 及 0+940～ 0+980 两处各有一排水渠，为节约投资，缩短工期，拟利用鱼塘埂及排水渠两侧堤坝作为天然的围堰，将场地划分为 3 大块进行抽排水工作。 排水完成后，人工清除地表杂物，如灌木、鱼网、竹杆、块石等。 具体可根据现场实际塘埂分布情况灵活划分小区域进行排水。 因场地位于鱼塘、浅滩之中，无现成道路可供使用，因此施工期间的交通组织将会成为制约工期甚至施工质量的重要因素。 根据 招标文件要求，现场施工临时道路由本标段施工，经现场 考察及 招标文件中临时路、 围堰止水及驻地建设用地示意图 ，利用 拟建沙河西路作为进出场区的两条主要运输通道。 临时道路结构 为 原地面平整后铺50cm 块石基层 ,75cm 泥结碎石面 层。 1. K0+660 石堤作为Ⅰ作业单元及Ⅱ作业单元南半侧的进场运输干线， K0+620 石堤作为其出场运输干线（具体交通组织见图 31所示）。 两临时路作为单向行驶车道，保证宽度 ，不足的地段加宽到。 2. K0+940 石堤作为Ⅱ单元北半部及Ⅲ作业单元的进出场运输干线， K0+980 石堤作为Ⅳ作业单元的进出场运输干线。 该路宽度约，可以作为双向行驶车道使用。 3. K1+530 处沥青路作为Ⅳ、Ⅴ作业单元的运输干线。 4. 联络道，由于 K0+660 及 K0+620 处便道为单向行驶车道，为保证车辆畅通，需在其西端设联络道，将其联通，作为环路使用。 与相邻塑料插板两种处理方法施工顺序 K0+～ K0+985 段处理方法为 强夯挤淤 ，其两侧为插板预压排水固结法。 根据两种不同处理方法的特点，须先行施工 强夯挤淤 ，待块石墩验收合格后再进行与其相邻的插板处理，施工插板前应将块石墩处理区外侧边缘的抛石清除（清除到最外一排块石墩以外 ），换填土方、铺砂垫层到设计标高，然后再施工与 其相邻的排水板。 如先施工插板，强夯时会严重破坏插板，亦会造成周边淤泥搅动隆起，会使软基处理失效。 第 4篇 . 主要工程项目的施工方案及施工方法 本次施工临时道路自 D 点至 H 点长度 公里 ,为路面结构一：原地面整平后铺 75cm 厚泥结碎石，路面宽度 12m。 E 点（沙河西路立交） 至 D 点 长度为 公里 ， 为 道路结构二 ：原地面整平后铺 50cm厚块石垫层， 75cm厚泥结碎石， 路面 宽度 20m。 其它施工区内临时路利用填海堤 及隔堤作为进场运输开山石道路，结构做法依据结构一或结构二。 施工方法： 基处理 土工布 在做好场 区 隔堤、 抽排积水后，进行场地清理和土工布的铺设。 处理区清理包括场区地表竹竿、植物、鱼网等杂物的清理和区内多余杂土的运弃。 经编复合土工布技术标准为：面积重 500/m2,双向抗拉强度 ≥60kN/m，渗透系数≥ 5 102cm/s，幅宽≥。 复合土工布铺设时采用双排线重叠，用“ T”字形缝合连接，土工布的铺设方向与其上的砂垫层铺设方向一致，并应超前 30m 左右。 土工布要平整无破损，铺设前，清除易刺破土工布的杂物。 土工布采用双排线折叠缝合法连 接制作，接缝处缝合总宽度不小于 30cm，缝合成的大块土工布规格为 30m 宽、 130m 长，相邻土工布之间用搭接法相连，搭接宽度不小于。 详见主要分项工程施工工艺框图。 按设计边界坐标，用索佳 SET2100 全站仪测放出本标段施工区域的边界线，设置显著桩位标志。 按设计图纸提供的有关数据测放出盲沟、集水井的位置。 ①、人工清除施工场区内易刺破土工布的杂物，如孤石、竹竿、鱼网、灌木等。 ②、填平坑洼，挖除塘埂到淤泥顶面标高。 ③、修整淤泥表面，使其坡度不大于 1： 20。 ①、土工布使用前送专门的质检单位进行撕裂强度、顶破强度等试验，合格后方可使用。 铺设前按设计图纸布置放出各盲沟、集水井位置。 ②、土工布采用人工铺设，共分四个铺设小组，每组 15 人，在驻地按设计尺寸缝合好并卷成卷后用车拉到现场。 缝合采用手提式电动缝纫机按设计要求将小块土工布缝合成 30m 50m 的大块土工布。 缝合连接采用双排线折叠法，折叠缝合总宽度不大于 30m。 ③、大块土布采用人工摊铺的方式进行摊铺。 铺设方向垂直于 场区纵向。 ④、土工布铺设呈鳞片状，即后一块土工布压在前一块土工布之下，大块土 工布搭接宽度不小于。 铺好土工布后，周边用砂袋叠压固定，并在中间压砂袋定位。 ⑤、铺设前计算好土工布长、宽及搭接位置，应尽量避免土工布在盲沟交汇处搭接，如在交汇处搭接，用双层土工布加强。 ⑥、土工布搭接长度为 米，盲沟交汇处为 米。 ⑦、为使土工布不皱折、起拱，整捆土工布向前推进时要紧贴清理后的地面，发现皱折、起拱要及时返工。 ⑧、土工布铺设好后，为防止土工布老化，应及时填筑砂垫层，土工布铺设与砂垫层填筑之间的时间间隔不超过 10 天。 （ 1）、严格控制基底面的平整度，保证基底的地面 坡度起伏达到设计要求，并按要求对基底进行清理、整平。 （ 2）、严格控制土工布的质量，坚持按监理工程师要求的材料检验要求进行原材料的抽样送检，不合格的材料不准进场。 （ 3）、修建临时土工布仓库，防止土工布暴晒老化。 （ 4）、严格控制土工布的缝合宽度及搭接长度，使之满足设计要求。 、盲沟、集水井的施工 一、工程内容 在 复合土工布上 铺设 100cm厚中粗砂，砂的含泥量不得大于 5%，用碾压机具压实 ，其干密度不于 在砂垫层中，纵向及横向上每间隔 50m ，设置一条排水盲沟，盲目性沟的横断面为倒梯 形，上宽 80cm，下宽 60cm，高 80cm，断面积为。 纵横盲沟的交汇处设置一个集水井，在堆载和预压的整个期间，应使用自动控制式潜水泵抽排井内地下水。 集水井的直径为 100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每 1m 四节。 集水井随着填石（砂）层的逐级堆载，也逐级上升，采用 1m 一节的水泥管，直到预压层顶面以上 1m。 加井盖和注明井号，并加以保护。 二、施工技术要求 （ 1）、砂垫层 ①、砂垫层应使用较干净的中粗砂，其含泥量不大于 3%； ②、压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态，干容重不 小于 1． 65t／ m3； ③、砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度 米，抽查合格率不小于 95%。 （ 2）、盲沟 ①、 盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设， 盲沟渗滤料应采用粒径为 3～ 5cm，级配均匀的碎石，含泥量不大于 3％； ②、盲沟外侧 应采用 无纺透水性 土工布包裹， 无纺土工布选用面积重 200g/m2，断裂延伸率≥ 40%，渗透系数≥2102cm/s， CBR 顶破强度≥ ，抗拉强度≥ 10kN/m，包裹搭接长度 20cm； ③、盲沟的平面位置允许偏差为177。 10cm，底标高允许偏差为177。 5cm，盲沟宽度允许误差为177。 5cm；沟边顺直度允许偏差为177。 50cm； ④、 应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头应尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。 土工布接头搭接长度不能短于80cm，在盲沟交叉处不能短于 120cm。 （ 3）、集水井 ①、集水井需与盲沟连通良好，随着填土（石）逐步加高； ②、集水井基础按图施工，底部铺片石； ③、整个施工、预压过程，当井水深度超过 60cm 时，必须及时抽水，并有专人负责记录抽水时间和井中水位变化； ④、集水井的抽水工作一直要进行到超载石方卸载。 三、施工方案 砂垫层砂料用自卸车由砂场运抵现场，卸 于临时路周边。 砂垫层的铺筑自临时路沿道路轴线方向逐渐向前摊铺。 为加快施工进度，根据场区实际特点，将场区划分为 4 作业同时摊铺，铺砂时 本公司 组织相应的 4 个填砂小组，每个小组 100 人，每天分两班作业。 铺砂时沿道路方向每隔 10 米设置一道搭板，搭板宽度 米。 搭板随填砂范围的扩展而移动。 在砂垫层的填筑施工过程中，因淤泥具有流塑性，其上部加载不均时，局部会产生淤泥的侧向挤出现象，造成局部淤泥隆起，导致砂垫层有效厚度达不到设计要求，并影响砂垫层的排水和集水作用，要严格控制其填筑厚度，并做到均匀摊铺，杜绝局部卸砂起堆。 在每个小区的砂垫层施工接近完成时，按设计要求进行盲沟轴线的定位放线，在放线过程中，如发现集水井位置标高不在场地较低的位置，须与监理及设计单位联系，位置作适当调整，以利于排水。 四、施工流程 详见主要分项工程施工流程框图之图 3。 五、施工方法 （ 1）、砂垫层施工 ①、砂料选用中（粗）砂，质地坚硬，不含草根等杂物，含泥量不大于 3%，同时砂中不得含有带棱角的小石，以免刺破土工布。 ②、为确保砂的质量，应对每个砂源点进行采样二次，并进行颗粒分析和含泥量试验，当各项指标符合要求时才能使用。 ③、砂料用 自卸汽车自砂场运抵现场，卸于临时路周边。 然后装上手推车向场内铺设，并人工整平。 ④、在铺填砂垫层时，各层砂垫层临空面直留 10m 的范围不铺砂，即砂垫层临边呈现梯田状态，以防淤泥拱起。 ⑤、为加快铺砂进度，铺砂时设置搭板道，每道搭板配备 10人， 10 辆手推车。 搭板道随着铺砂带的长度加长。 ⑥、为控制铺设厚度，每 50m 50m，设立标高尺一支，标高尺长 ，在 处标上显著标志，并派专人随时抽检。 ⑦、在铺填至埋设沉降板位置时，先将沉降板埋下，周围用砂固定，再铺设至设计厚度。 ⑧、砂垫层铺设完毕后，应按 20mX20m 方格网提交实测砂垫层的标高、厚度，保证满足设计要求。 （ 2）、盲沟施工 ①、在填砂带的砂垫层施工接近完成时，按设计要求进行盲沟轴线的定位放线。 ②、在放线过程中，集水井的位置做桩位标志。 ③、按放线进行盲沟开挖。 开挖过程中，为防止砂体塌落，在盲沟交汇处（集水井位置）放置潜水泵抽水，并在盲沟两侧采用模板立模，使盲沟尺寸满足设计要求。 ④、盲沟开挖后，沟槽应顺直规整，沟槽边坡稳定无坍塌，外观轮廓尺寸符合设计要求，其平面位置，槽底和槽顶标高、断面尺寸、直顺度符合设计要求。 ⑤、沟槽开挖完后，铺设渗滤土工 布，土工布铺设时，土工布沿沟搭接长度不小于 80cm，应尽量避免在集水井处搭接，无法避免时应按设计要求搭接宽度 120cm 处理，必要时用双层土工布加强。 ⑥、盲沟渗滤料应采用粒径 3～ 5cm。 级配均匀的碎石，含泥量不大于 3％。 ⑦、盲沟碎石采用人工搭板手推车铺设。 铺设碎石的同时进行人工整平，铺设至设计厚度后，接长铺设搭板。 ⑧、盲沟碎石应保持干净，不得被泥土污染。 ⑨、盲沟碎石铺设完成后，用土工布包裹，并将己开挖的砂回填。 ⑩、纵、横向盲沟完成后，禁止车辆在其上直接行走，以免破坏土工布。 （ 3）、集水井的埋设 ① 、集水井底部抛片石，然后放钢筋笼。 所采用钢筋应进行检验，符合 II 级钢筋标准，外缠铁丝网格为 7 25mm、丝梗直径为 lmm 的钢丝网，钢丝网的搭接长度不小于20cm。 ② 、搭接及制作应牢固，以随土压力和水泥管的压力而不发生变形。 ③、钢筋笼的结构尺寸经监理工程师检验合格后，才能使用。 ④、在设计的集水井位置，底部按要求挖到设计标高，并设置坡度。 在底部铺填 300cm 宽， 20cm 厚的片石层。 ⑤、在铺设片石后的井底，放置钢筋笼。 钢筋笼用渗滤土工布包裹，搭接长度不小于 50cm。 ⑥、在钢筋笼上接套Φ 900mm 水泥管，水 泥管井壁规格和深度满足施工设计要求。 ⑦、集水井井壁尽量垂直，随着填土（石）逐步加高，井顶应高出填土面，防止底基层填筑时，填料及杂物等落入。 ⑧、集水井在底基层和预压石施工过程中要严格保护，不得损毁，如有损毁应及时修复。 六、施工质量保证措施 （ 1）、严格控制砂垫层的铺设程序，分层铺填，均匀加载，防止局部加载过快，造成淤泥隆起，对己产生淤泥隆起的区域周边进行及时消平。 （ 2）、施工过程中禁止重型施工机械在砂垫层施工区域内直接行驶。 （ 3）、严格控制土工布、砂石料及集水井的原料质量，坚持按监理工程师的要求进行 原材料的抽样送检，不合格的材料不准进场。 （ 4）、为保证盲沟的断面满足设计要求，在进行渗滤料回填时，需支侧模。 （ 5）、修建临时储砂场、储石场，对其地面进行处理，减少对砂石料的污染。 （ 6）、设立砂垫层现场质量质检员，负责砂垫层施工过程中质量检查。 （ 7）、做好施工原始记录。 （ 8）、严格按隐蔽工程的程序隐蔽验收。 塑料排水板的打设，其功能是作为排水固结的竖向排水体，塑料排水板的施工在砂垫层铺设完成后进行。 排水板平面按等边三角形布置，间距 分 为 和 两种。 排水板要穿透所 要处理的软土层，上端高出砂垫层 20cm。 （ 1）、材料 ①、原材料规格及质量要求 排水板横断面尺寸采用 100mm４ mm，应有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保证一定的过水 面 积 ，抗老化能力应。