装饰施工技术标准及要求

装饰施工技术标准及要求内容摘要：

缝（贯通裂缝除外）钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。 木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率（北京%）取为 10%正负值 1. 可视部位和受力部位不得有贯通裂痕，不影响外观和强度按 7条处理 木工要求 人造板制成的部件应进行封边处理。 板材覆面不允许有脱胶及鼓泡。 榫结合处不允许断榫。 零部件结合应严密、牢固。 铰链、抽屉轨支承零件的结合应牢固，螺钉垂直钉入，配件之间的结合应牢固不松动。 启闭零件和配件应使用灵活。 各种配件安装不得有少钉，漏钉，透钉。 封边及板面覆材的粘贴应严密，平整，不允许有明显透胶，各种配件安装应严密，平整，端正，牢固。 涂饰要求 整件产品或成套产品色泽应相似。 产品表面漆膜不得有皱皮，发粘和漏漆现象。 产 品不涂饰部位应保清洁。 正视面（包括面板）涂层应平整光滑，清晰漆膜实干后应无明显木孔沉陷，其他部位涂层手感光滑，无明显粒子，漆膜实干后允许有木孔沉陷，允许有微小涨边和不平整。 涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。 软硬质覆面表纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。 理化性能要求 漆膜耐碱 10%碳酸钠 24 小时 不低于 3级 漆膜耐酸 30%乙酸 24小时 不 低于 3级 漆膜耐湿热 70℃ 不低于 3级 漆膜耐干热 80℃ 不低于 3级 漆膜耐磨 1000 转 不低于 2级 2020 转 不低于 3级 漆膜光泽 不低于 3级 漆膜附着力 不低于 3级 漆膜耐燥热温度 相对湿度 98%99%，三周期无鼓泡，裂缝和明显失光。 产品标志 产品名称、规格、颜色等贴于产品包装上 相关的国家和北京市现行有关标准、规范和规定 （ 1） 生产和质量控制严格依照： 中国国家标准 GB/T97751999 德国标准 DIN18180 中国国家标准 GB/T119812020 英国标准 BS1230 PART1： 1985 （ 2）石膏板原料采购要求满足： 中国标准 GB0T977688 石膏采用的石膏石满足 JC16《石膏》 生产依据标准： GB/T119812020 《建筑用轻钢龙骨》 原材料依据标准： GB/T18391993 《钢铁产品镀锌层质量实验方法》 墙体的性能要求 — 防火和隔声及其他 88J中 QL体系，即有配件体系。 ：结构要求为单排 75 龙骨双面双层 12+9mm 纸面石膏板加玻璃棉（ 除非设计另有要求），耐火极限为 h= 小时，通过了国家 A 或 B1 级材料检测，并应附有国家相应检验单位的防火检验报告。 ；有门的地方，需要另加钢龙骨，加强墙体的刚度。 ，厚 50mm， 12Kg/m179。 热阻 ≥ ㎡• K/W,燃烧性能级别为 A级。 ：单排 75 龙骨双面双层 12+9mm 防水纸面石膏板加玻璃棉，隔声 ≥ 53分贝，并应附有国家相应检验单位的空气声隔墙检验报告。 料 （ 1） 图纸上标明的材料和作业指示，是基于国标对产品和系统性能的要求。 在整个工程期间，包括金属框架和装饰附件等石膏板施工的材料要由同一个制造 商提供。 （ 2）非承重型金属框架材料和立筋系统应符合国家标准及相应的管理标准。 金属立筋框架系统应有上下滑道、垂直安装的立筋和所有必需的紧固件个配件。 （ 3）立筋的最低厚度、重量和最小尺寸应符合制造商技术数据荷载和限高数据表。 在安装施工图上标出金属材质立筋的厚度和重量（标准）或者要求应当采 用的比制造商的最小尺寸大的数据。 （ 4）根据电镀钢材的标准规定成型板材的厚度。 B、地板和顶板（天花板）龙骨 （ 1）连续热镀锌钢带，外有不小于 120g/㎡热浸电镀锌涂层。 龙骨厚度为。 （ 2）顶面和地面龙骨侧面不小于 40mm宽，宽度经监理工程师认可。 （ 3）竖向龙骨侧面加强处理侧面不小于 50mm宽，龙骨要有加强筋处理。 （ 4）特殊指明地方加厚按设计要求和制造商建议提供。 （ 5）龙骨可以对扣，提高其局部强度。 （ 6）墙内可以暗埋管线，并应规则布置，龙骨上有 H孔。 C、立筋、框架和衬板：作为内墙构件，为非承重型。 槽钢型立肋：用电镀钢制造，宽度见图纸或材料做法明细表。 槽钢型立筋的导管上打孔。 衬板槽：帽形，由电镀钢板卷 /轧制成型。 需要加工图纸所示或工作增况所需的不同形状的立筋。 或者按与其相当或比所用规定材料更高的标准进行加工。 /墙面板 :石膏型板应当有纸面。 并可进行装饰（如油漆、贴瓷砖或石膏砂浆装饰）的纸面。 阻燃石膏板应符合相应的标准。 耐火石膏板应符合相应的标准，运送石膏板应成捆的运，在板底上贴上印有规格说明的胶条。 ：楔形边，厚度不小于 9mm 及 12mm(按设计要求 )。 进口纸面，规格为3000*1200*12mm，石膏板生产采用 ELS 和 CD 发泡技术，使石膏板更轻更柔； 900mm。 ：楔形边，防水石膏芯体和耐湿气浸透的处理纸面层。 表面杀菌处理。 进口纸面，规格为 3000*1200*12mm，石膏板生产采用 ELS 和 CD 发泡技术，使石膏板更轻更柔； 表面吸水量小于 120g/㎡，表面吸水率小于 8%。 防火墙板：楔形边。 芯体加入玻璃纤维，纸面防火处理。 进口纸面。 规格为3000*1200*12mm。 石膏板生产采用 ELS 和 CD 发泡技术，使石膏板更轻更柔。 穿孔板穿孔应按设计师给出的方案进行穿孔，并保证其穿孔后强度，并由供应商提供技术方案与技术支持。 注册资金：人民币 5000万以上，或其它币种等同于 5000万人命币。 曾获得过中国名牌产品称号。 曾获得过中国政府绿色采购称号。 环保标准： GB185822020标准。 A、挥发性有机化合物（ VOC）≤ 50g/L（奥运标准） B、游离甲醛≤ （奥运标准） 性能标准： GB/T97552020 A、耐洗刷性≥ 20200次以上 B、耐水性 168 小时无异常 C、耐碱性 48 小时无异常 D、耐人工老化性 600 小时不起泡、不剥落 粉化≤ 0 级 变色≤ 1 级 E、耐沾污性≤ 15 外观：丝光或蛋壳光。 软包织物、皮革、人革等面 料和填充材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 防火，防腐处理应符合国家有关规定。 （ 1）机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。 织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。 织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 （ 2）内衬材料：应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于 10毫米。 禁止使用非环保型内衬材料。 、木框的构造应符合设计要求，钉牢固，不得松动。 ， 棱角方正，周边平顺，表面平整，填充饱满，松紧适 度。 织物裁剪时经纬线保持顺直。 ，紧贴墙面，色泽一致，接缝严密、无翘边。 、无污染，拼缝处花纹吻合、无波纹起伏和皱褶。 、盖板，踢脚线，电器盒面板等交接处应交接紧密、无毛 边。 电器盒开洞处套割尺寸正确边缘整齐，盖板安装与饰面压实，毛边不外 露周边无缝隙。 术规范 产品要求是由对人体无毒害性及 100%可回收之环保性材料制成，同时要求质轻、弹性佳、防火、不吸水、施工方便，具有高度吸音、隔热功能。 吸音系数（ NRC）：≥ 燃烧性能： A 级 烟密度指数：≤ 50 抗湿气：相对湿度 95%， ℃温度条件下， 30天。 块毯技术规范 ：簇绒织造圈绒结构 表层纤维：尼龙纱线需经热定型处理达最佳使用效果，具备最佳耐磨性和弹性。 ：自我可扑灭性 品绒头高度：≥ ：不含 PVC，需软底 ：≤ 450 ：符合 GB/T11049耐燃性标准要求。 ≥ （ classI） 耐磨性：符合 GB/ 标准， 20200 转的摩擦后变色不小于 ，且不易掉毛。 ：大于等于 12N. ：符合 AATCC134 标准 20%176。 F，静电小于 3kw。 永久传导性纤维。 ：符合 GB8427测试，耐光色牢度≥ 5级 ： 耐干摩擦色牢度≥ 4级 ：正负 %。 ：按 QB/T1088标准，小于等于 %。 ：地毯需经过永久防污处理，并且确保防菌层在地毯质保年限内永久有效。 ：参照 GB18401，符合不直接接触皮肤类产品要求。 地毯保证书：提供 10 年及以上保证：耐磨、抗静电功能、毯边不起毛、毯面不脱线及地毯面料不会与底部分层。 工厂必须通过 ISO9001， ISO14001，达到绿色环保，防污，阻燃的效果。 ： 《天然花岗石建筑板材国家标准》 GB/T186012020 《天然大理石建筑板材标准》 GB/T197662020 《建筑材料放射性核素限量国家标准》 GB/T65662020 《天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB/ 《天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法》 GB/ 《天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB/ 《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法》 GB/ 《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》 GB/ 石材原料保证 精心选料：运用目测、取样板、水浇法、撞击法、配比法、磨光法等多种有效手段进行辨别、分析与综合评定。 设备保证 （ 1）所有异形产品均采用最先进的进口电脑控制线切机、仿型机、水刀机加工确保加工精度。 （ 2）所有普型板加工采用台湾靖佑桥切机进行加工以保证尺寸与切角精度。 人员控制 （ 1）每个加工工序均挑选具有丰富经验的专业技术工人，结合图纸模仿样板间试做工地所需各种样板，经检验合格后方可上岗。 （ 2）所有加工采用专人专机，减少人为因素造成的误差。 检验控制。