装饰工程施工作业指导书

装饰工程施工作业指导书内容摘要：

没有浇水养护。 2）水刷石墙面脏，颜色不一致，原因有： a、墙面没有抹平压实，凹坑内水泥浆没有冲洗干净或最后没有用清水冲洗干净。 b、材料没有一次备足，追加材料与原使用材料颜色不一致，或没有严格按配合比拌制石子浆。 c、石粒分布不均匀，局部集中，局部稀疏。 3）水刷石坠裂、裂缝。 原因是面层厚薄不一，冲刷时在面层厚薄交接处由于本身自重不同，而将面层拉裂，形成坠裂。 干缩裂缝或龟裂，是由于压抹不足，灰层不密实。 4）水刷石烂 根。 多发生在墙与地及墙与腰线的交接处，其原因是该位置有杂物但没有清干净。 有时，下边施工困难，压抹遍数不够，灰层不密实，冲洗后部分石子被冲洗掉会产生水刷石烂根。 5）阴角水刷石污染、不清晰。 解决的办法是：在阴角处先做一个面，这个面做完后，再做另一个面，这样可解决阴角不直和不清晰的问题，也可以防止阴角处石子脱落、稀疏等现象。 但施工另一面时，要注意保护前一个面，特别要注意喷头的角度和喷水时间，否则容易污染。 6）水刷石接槎混乱，整体效果差。 水刷石留槎应设在分格条边或落水管背后，不得在分格块内留 槎。 主要安全技术措施 水刷石施工时，外脚手架必须满铺平桥板。 作业前需认真检查脚手架是否牢固，平桥板铺设绑扎是否平整、牢固。 作业时脚手架上的使用荷载每平方米不得大于 2700KN。 产品保护 同一般抹灰（ 2）、（ 4）。 第三节 饰面板（砖）工程 本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。 墙柱面釉面砖 一、施工准备 材料 ⑴水泥：采用 325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。 ⑵矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝 用）。 ⑶中砂。 ⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。 ⑸釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 釉面砖的吸水率不得大于 10%。 砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。 如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 作业条件 ⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 ⑵墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。 ⑶墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响 面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用 1:3 水泥砂浆分层抹压找平。 （先浇水湿润后再抹灰）。 ⑷安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用 1:3 水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。 ⑸大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。 二、工艺流程 基层处理→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹底（中）层砂浆→预排、弹线→贴面砖（已浸水）→处理砖缝→擦洗表面 三、操作工艺 选砖 面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个 规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。 选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 基层处理和抹底子灰 ⑴对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。 即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用 1:1 水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。 甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 ⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 ⑶抹底子灰： 1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。 吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用 1: 水泥砂浆底灰（亦可 1::4 水泥石灰砂浆），第一层宜为 5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七 ~八成后即可抹第二层，厚度约为 8~10mm，直至与冲筋大至相 平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。 预排砖块、弹线 ⑴预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设 计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突 3mm 左右，线底部面砖应往内翘起约 5mm 以利滴水。 ⑵弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。 垂直控制线一般以 1m 设度为宜，水平控制线按 5～ 10 排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 贴面砖 ⑴预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。 ⑵在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。 从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室 内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。 ⑶浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 ⑷以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 ⑸铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。 面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2~3mm 内），贴上墙 面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。 每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 ⑹铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。 四、质量标准 保证项目 ⑴材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 ⑵镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 基本项目 ⑴表面： 观察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。 基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。 无空鼓现象。 ⑵接缝：观察检查。 合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。 ⑶套割：观察或尺量检查。 合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过 3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。 优良：用整砖套割吻合、 边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。 ⑷坡向、滴水线、观察检查。 合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 允许偏差 釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合表 103的规定。 釉面砖安装的允许偏差和检验方法 表 103 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 釉 面 砖 立面 垂直 室内 室外 2 用 2m 托线板 和尺量检查 3 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检验 用 20cm 方尺和楔形塞尺检验 阳角方正 2 接缝平直 2 拉 5m 长线，不足 5m 拉通线尺量检验 墙裙上口平直 2 接缝高低 室内 用钢板短尺和楔形塞尺检验 室外 1 五、施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层未湿润；面砖未经泡浸或底子灰面未湿润；面砖背抹水泥不 均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 ⑵墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。 此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 主要安全技术措施 ⑴使用脚手架，应先检查是否牢靠。 护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。 ⑵使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。 ⑶在潮湿环境施工时，应使用 36V 低压行灯照明。 ⑷使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。 产品保护 ⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 ⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 ⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。 ⑷搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。 ⑸搬运料具时要注意不要 碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。 墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖（马赛克） 一、施工准备 材料 ⑴水泥： 325 号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵白水泥： 325 号白水泥（擦缝用）。 ⑶中砂。 ⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。 （如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。 ⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 作业条件 ⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 ⑵墙柱面暗装管线、电制盒 及门窗安装完毕，并经检验合格。 ⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用 1: 水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。 ⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用 1∶ 水泥砂浆分层抹压找平。 （先浇水湿润后再抹灰）。 二、工艺流程 基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗 三、操作工艺 基层处理的抹底子灰 ⑴基层为 混凝土墙柱面时： 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。 即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用 1:1 水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。 甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 ⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润 1）抹底子灰： a、 吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。 吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。 b、将基层浇水湿 润（混凝土基层尚应用水灰比为 内掺 107 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用 1: 水泥砂浆抹底子灰（亦可用 1::4 水泥石灰砂浆），第一层宜为 5mm 厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为 8～ 10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。 底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 ⑶预排锦砖（马赛克），弹线。 按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止 （收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突 3mm 左右，线底砖块应向内翅起约 3～ 5mm，以利滴水。 排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。 垂直控制线间距一般以 5 块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以 3块砖块宽度设一度为宜。 墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 ⑷贴面。 1）硬底铺贴法： a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以 1～ 2mm 为宜）。 b、用毛刷。