装配工艺通用要求

装配工艺通用要求内容摘要：

螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用 2 个相同垫圈。 螺栓与螺母拧紧后 ,螺栓应露出螺母 12 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 紧定联接 :锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为 90176。 ，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。 、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。 ，其预紧力可采用下列方法测定： 、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。 测量螺栓拧紧后伸长的长度 Lm（图 1）应按下式计算： Lm=Ls+P0/CL 式中 Lm— 螺栓伸长后的长度（ mm）； Ls — 螺栓与被连接间隙为零时的原始长度（ mm）； P0 — 预紧力为设计或技术文件中要求的值（ N） CL — 螺 栓 刚 度 ， 可 按 本 规 范 附 录 十 四的规定计算。 图 1 伸长后的螺栓 装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。 高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的结合面；装配时，结合面应干燥，不得在雨中装配。 高强螺栓及其紧固件应配套使用。 旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭距值不得小于终拧扭距值的 30%；终拧扭距值应符合设计要求，并按下式计算： M=K(P+△ P) d 式中 M— 终拧扭距值（ N m） ； P— 设 计预拉力（ KN） ； △ P— 预紧力损失值，宜为预拉力值的 5%— 10%（ KN）； K— 扭距系数，可取 — ； d— 螺栓公称直径（ mm） 9 键的装配 键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。 普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。 普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。 装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%，且 不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的 10%15%。 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 现场配制的各种类型的键，均符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度。 键用型钢的抗拉强度不应小于 588N/mm2。 10 销的装配 检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。 有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。 装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。 对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的 50%－ 75%。 装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转实验合格后进行。 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 开口销装入相关零件后，其尾部应分开 60176。 90176。 11 铆接 装配 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 12 胀套装配 :在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。 拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。 13 联轴器装配 （图 2）装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴 心的径向位移不应大于。 图 2 凸缘联轴器 弹性套柱销联轴器（图 3）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 1的规定。 图 3 弹性套柱销联轴器 弹性套柱销联轴器装配允许偏差 表 1 联轴器外形最大尺寸 D（ mm） 两轴心径向位移（ mm） 两轴线倾斜 端面间隙 s（ mm） 71 2～ 4 80 95 106 130 3～ 5 160 190 224 4～ 6 250 315 弹性柱销联轴器（图 4）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 2 规定。 图 4 弹性柱销联轴器 弹性柱销联轴器装配允许偏差 表 2 联轴器外形最大直径 D（ mm） 两轴心径向。