药厂化验室年终工作总结

药厂化验室年终工作总结内容摘要：

操 作技能的考核。 ⒉ 带领本室人员加强计算机理论基础知识的学习，熟悉计算机网络方面的知识，利用计算机进行技术交流和质量交流。 ⒊ 和本室人员加强政治理论学习，积极深入的学习三大标准，让同事明确工作职责。 贯彻三大标准，深入学习总公司下发的各项法令法规政策文件，加强职工道德规范建设，做有理想、有道德、有文化、有纪律的新世纪的职工。 ⒋ 在我室内部实行奖励制度，对成绩突出贡献重大的人员实行奖励，促进本室人员好学上进积极性，挖掘技术人员的潜力，让人尽其材，人尽其能。 三、 2020年工作计划： 安排的化验任务，提高化验速度，提升化验质量。 ，培养化验技术尖子，提高对新科技、新装置、新油品的敏感程度，为公司油品调和提供技术指标的同时，提出科学的建议。 3. 总之，化验室在公司的正确领导下，按照公司科学生产的总原则，把握住公司油品质量的关口，不让不合格的油品进厂，不让不合格的油品出厂，提高油品一次调和成功率，为公司降低能耗，提高效益做出属于化验室的一份贡献。 篇三：化验室 2020 年工作总结 质量控制实验室 2020 年工作总结 2020 年，质量控制实验室在公司领导及 全体员工的共同努力下顺利完成全年的检验任务，从原料的采购到成品的安全销售均进行了全过程的质量控制，保证了公司质量安全体系的完整性，为公司产品的合格放行提供了有力的依据，也为公司销售计划的完成奠定了基础。 一、全年完成的主要工作 、中间产品、原辅料、包装材料及稳定性考察检验工作，具体情况统计如下表： 成品检验情况： 原辅包及稳定性考察检验情况： 阿莫西林胶囊溶出度改进，头孢车间头孢克肟颗粒混悬性的研究，和头孢拉定胶囊吸湿性的研究，车间临时提出对部分原辅料的复验任务等。 21项。 协同完成各个车间的 工艺及设备相关的验证工作 20 余批。 、省局对我公司开展的各项现场检查、飞行检查等工作。 、设备的维护保养工作，在每年的 79 月份生产淡季，化验室对所有的检验设备都做了系统的维护保养。 并根据 2020年度验证计划对化验室各仪器、设备进行再验证。 GMP 检验相关知识的培训以及对新进员工的培训考核。 加强对操作现场的管理、试剂的管理、标准品对照品的管理，规范记录填写，对检验过程中的偏差及时记 录并进行偏差调查处理。 2020 年 3 月 11 月化验室共完成偏差 15 份，其中可编号偏差 13 份。 ，提高员工安全、学习安全操作方法，相互监督，做到警钟长鸣，经共同努力 2020 年化验室全年无任何安全事故。 在保证检验顺利进行的前提下，培养员工的节约、节能意识，减少错误操作，有计划的合理安排检验任务等等。 2020年 1 月 12 月总用电量约为 12466 度，去年用电量为 17847 度，节约用电 5381度。 3 次共 53 批次。 见下表： 二、检验过程中存在 的问题 1. 厂家为石药集团中润制药有限公司的阿莫西林原料酸度值一般为 左右，因此带来的阿莫西林颗粒成品酸度值也偏高。 解决办法为，按照原料 PH值的不同，调节缓冲盐的加入量。 2. 批号为 20200102 的黄原胶粘度为 *s，而一般粘度值均为 左右。 按照原工艺处方进行投料，导致粘合剂的粘度过大，最终成品的溶出度偏低。 解决办法为：按照黄原胶的不同粘度，进行合理的投入。 受影响的头孢克肟颗粒成品批号为 20200313 的溶出度为 86%， 2020031420200316 批溶出度为 85%。 3. 2020 年 02月 20 日，氨苄西林胶囊 20200105 批次回收产品经含量检测发现其中含有阿莫西林的成分峰，而此时已经将该批回收粉投入 20200201 批的氨苄西林胶囊中间产品中，造成了该批产品具有混批的质量风险。 经调查，混批原因为车间生产员工误将阿莫西林胶囊胶囊充填岗位回收粉投入到氨苄西林胶囊回收粉中。 后经质保部分析该批氨苄西林胶囊回收粉重量为 ，而整批批量为。 经计算，若将回收粉中混有的阿莫西林按照杂质计算，那么该批产品的有关物质大约为 %，而氨苄西林胶囊的内控标准规定有 关物质不得过 %，结果亦符。