脱硫引风机技术协议

脱硫引风机技术协议内容摘要：

9220 4800 5 风机入口静压 Pa 7567 9600 5144 6 风机出口全压 Pa 300 280 200 引风机技术规范书 12 7 风机出口静压 Pa 1160 1493 288 8 风机出口温度 ℃ 88 9 风机全压 (包括附件损失 ) Pa 7700 9500 5000 10 风机静压 (包括附件损失 ) Pa 6240 8287 4512 11 风机轴功率 kW 12 风机全压效率 % 87 84 13 风机静压效率 % 76 14 风机转速 r/min 960 960 960 15 风机附件损失 Pa ＜ 200 ＜ 200 ＜ 200 16 距离风机机壳外 1 米处噪声 dB(A) 加隔音措施后85 加隔音措施后 85 加隔音措施后85 17 叶轮直径 mm 18 叶片数量 片 19 叶片材质 16Mn 16Mn 16Mn 20 机壳材质 Q235 Q235 Q235 21 机壳壁厚 mm 22 轴材质 45 45 45 23 叶轮与轴的重量 kg 24 叶轮与轴的转动惯量 1142 1129 25 风机总量 kg 26 风机的第一临界转速 (叶轮与轴的 第一阶临界转速 ) r/min 2251 2189 1877 27 风机轴承型式 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 28 轴承润滑方式 油脂润滑 油脂润滑 油脂润滑 29 轴承冷却方式 风冷 风冷 风冷 30 进风箱材质 Q235 不配带 不配带 31 进风箱壁厚 mm 不配带 不配带 引风机技术规范书 13 电动机技术规范 序号 项 目 240t/h 锅炉 75t/h 锅炉 35t/h 锅炉 1 电动机型号 YKK5606 YKK50046 Y355M6 2 额定功率 (kW) 900 800 200 3 额定电压 (V) 6000 6000 380 4 额定频率 (HZ) 50 50 50 5 额定转速 (r/min) 994 993 990 6 绝缘等级 F F F 7 冷却方式 IC611 IC611 IC411 8 极数 6 6 6 9 防护等级 IP54 IP54 IP44 注：所有结构及性能指标符合 JB/T 560851996《大型交流异步电动机产品质量分等》优等品的要求。 5 规程、规范和标准 风机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及 部颁标准如有新标准按新标准执行 ，这些标准和规范 (不限于 )至少包括： 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法， GB288891。 电站锅炉离心引风机和引风机， JB435886。 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线， GB323582。 通风机空气动力性能试验方法， GB123685。 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验， JB316582。 通风机现场试验， GB1017888。 电站锅炉风机现场试验规程， DL46992。 通风机叶轮超速试验， JB/T644592。 通风机转子平衡， ZBJ7204290。 通风机振动检测及其限值， JB/T868998。 引风机技术规范书 14 风机用铸铁件技术条件， JB/T688793。 风机用铸钢件技术条件， JB/T688893。 通风机焊接质量检验， ZBJ7203890。 通风机铆焊件技术要求， ZBJ7203990。 通风机涂装技术条件， JB/T688693。 风机包装通用技术条件， JB/T644492。 包装储运图示标志， GB19190。 按引进技术进行设计制造的风机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。 GB755 旋转电动机基本技术要求 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB4826 电动机的功率等级 GB4831 电动机产品型号编制方法 电动机外壳防护分级 旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值 旋转电动机噪声测量方法及限制、噪声限值 JB4375 电工产品户外、户内腐蚀厂所使用环境条件 JB3373 大型高压交流电动机定子绝缘耐电压试验规范 JB/2293 高压交流电动机定子绕组匝间绝缘试验规范 6 质量保证和试验 风机性能保证 性能保证 供方提供的设备应符合 4 条款的要求。 风机性能保证项目 (不限于 ) (由供方填写具体保证值 )： (1) 风机特性曲线的允许偏差为： a. 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差： 0%。 b. 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差： 177。 2%。 c. 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。 d. 轴功率偏差： 2%~+2%。 引风机技术规范书 15 (2) 风机轴承的最大振动速度均方根值： mm/s。 (3) 第一临界转速： 1300 r/min。 (4) 调节装置执行机构行程时间 30s。 (5) 工作点对于失速线的偏离值： ≥20％。 (6) 离风机机壳入口消音器外 1 米处的噪声： ≤85 dB(A)。 (7) 转子动平衡最终评价等级：。 (8) 风机轴承温升：当环境温度为 0~40℃ 时，轴承温升不大于 40℃ ，轴承最高温度不大于 80℃ ；当环境温度低于 0℃ 时，经供需双方商定，轴承温升不大于 40℃ ，轴承最高温度不大于 60℃。 风机的质量保证 供方的质量保证体系符合 ISO9001 系列的要求。 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由供方完全负责。 供方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括： (1) 产品检验合格证书 (包括主要外购件 )； (2) 产品零部件制造、检验记录； (3) 主要零部件材料检验合格证书； (4) 必要的电气试验报告； (5) 主要零部件材料试验报告； (6) 附属设备的合格证书和试验报告； (7) 风机性能特性曲线； (8) 条规定的各项试验结果； (9) 其它质量证明的必要文件。 每台风机的主要零部件，如叶轮、轴部件、轴承箱、调节装置等均按图纸及技术文件要求进行 功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书的要求。 用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。 供方在投标时提供叶片的材质，其化学成分、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。 风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。 引风机技术规范书 16 风机采用的铸铁件，符合 JB/T688793《风机用铸铁件技术条件》的规定。 风机的焊接件的焊接，按照图纸要求和 ZBJ7203890《通风机焊接质量检验 》标准验收或等效标准验收。 风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。 风机的振动检测及其限值，符合现行使用的国家标准和有关部颁标准的规定。 风机转子动平衡，符合 ZBJ7204290《通风机转子平衡》的要求。 风机的油漆质量，符合 JB/T688693《通风机涂装技术条件》的规定，同时考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。 风机从第一次启动运行开始，在 8000 小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为 需方修理或更换零部件。 供方对配套供应的产品和外购件，如轴承等，负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。 设备试验 工厂试验 供方对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行下述试验 (不限于 )，并提出试验报告。 试验前，应将试验程序和试验装置通告需方，需方派员参加。 (1) 动平衡试验。 (2) 主轴承箱组功能检查试验。 (3) 机械运转试验。 (4) 转子无损探伤试验。 (5) 调节驱动装置全行程试验。 (6) 材料性能试验。 (7) 结构强度试验。 (8) 噪声试验。 (9) 电气设备试验。 现场试验 下述现场试验 (不限于 )，由需方、供方双方协商确定，由需方组织进行试验，供方派员参加并指导。 (1) 风机运转试验。 引风机技术规范书 17 (2) 风机空气动力性能试验。 考核验收试验 为考核供方提出的各项性能保证值，须对风机进行考核验收试验，风机性能考核项目 (不限于 )： (1) 在 BMCR 工况下考核风机风量、风压、轴功率、噪声。 (2) 工作点对于失速线的偏离值。 风机在试验时，达不到合同规定的技术指标保证值而属于供方的设计、制造等 方面的原因时，供方承担的责任见商务标书。 试验要求 风机出厂运转试验，在最高转速下进行。 连续运行时间从轴承温升稳定后起算，不少于 2 小时。 风机运转试验时，并测量风机振动，检查主轴承 温升情况。 超速试验按标准 JB/T644592 在专门的超速试验台上进行。 风机的空气动力性能试验，参照 JB316582《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、 GB323282《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和 GB123685《通风机空气动力性能 试验方法》标准进行，并绘制各种工作状态下的 PQ、 NQ、 ηQ的全特性曲线。 电动机部分 性能保证 供货商提供的设备符合上述电动机部分的有关要求。 质量保证 供货商有完善的质量保证体系。 这些体系符合 ISO9001 系列的要求。 供货商在投标书中对质量保证体系做出说明。 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由供货商完全负责。 供货商提供有关质量保证的各项文件每台设备 12 套，这些文件至少包括： (1) 产品合格证； (2) 制造、检验记录； (3) 材料合格证； (4) 必要的电气试验报告； 引风机技术规范书 18 (5) 必要的无损检验报告； (6) 质量承诺书。 (7) 附属设备的合格证书和试验报告； (8) 其它质量证明的必要文件。 产品试验 产品的试验符合国标 GB 755 条的要求 ,并不仅限于此。 以下试验项目是业主提出的最低要求： (1) 工厂试验 每台电动机应做工厂例行试验或做业主要求的试验，由双方协商。 在设备发送前，已检定的试验报告应提交给业主。 (2) 现场试验 在系统 或分系统连接之前应进行现场试验，安装好之后，应进行性能试验。 7 监造 监造工。