罐基础钢筋混凝土施工方案

罐基础钢筋混凝土施工方案内容摘要：

不大于 3%。 采用中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 d、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。 按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。 粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉 值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10%以内。 e、外加剂： 方采用 YJ 系列复合型防腐阻锈剂，根据厂家对掺量的要求和现场试验，掺量为 6公斤 /方。 混凝土配合比 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。 混凝土配合比 按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。 混凝土浇筑 1） 浇筑顺序 竖向混凝土浇筑顺序 中国建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化仓储工程罐基础施工方案 15 环梁下返部分 罐基础承台板 环梁上返部分 浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。 混凝土浇筑顺序见下图。 2）浇筑时间： 混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择低温天气浇筑，避开炎热高温和下雨天气。 混凝土浇筑开始时间最好在 下午。 3）混凝土浇筑原则 混凝土一次浇注，不得留施工缝。 采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层 法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过 400mm。 在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。 4） 砼振捣 砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。 采用混凝土插人式振动器进行振实捣固 ，平面振动器收面。 砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在 粗骨料 和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。 振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢 拔，以 300mm 间距为宜。 振捣器插入下一层的深度不得小于 50mm，使上下层砼结合紧密。 根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置 3 道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及中国建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化仓储工程罐基础施工方案 16 底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。 振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑 带交接处的漏振。 为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝， 采用二次振捣技术， 即 在浇注混凝土 初 凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。 这要求掌握好两次振捣的间歇。 控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。 否则不能进行二次振捣。 插入式振动器使用要点 : （ 1） 使用前 ,应检查各部件是否完好 ,各连接处是否紧固 ,电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定 ,检查合格后 ,方可接通电源进行试运转。 （ 2） 振动器的电动机旋转时 ,若软轴不转 ,振动棒不起振 ,是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。 当试运转正常后，方可进行作业。 （ 3） 作业时 ,要使振动棒自然沉入混凝土 ,不可用力猛插 ,一般应垂直插入 ,并插到尚未初凝的下层混凝土中 50~100mm,以使上下层相互结合。 （ 4） 振动棒各插点间距 均匀 ,插点间距一般不 超过振动棒有效作用半径的 倍。 （ 5） 振捣时 ,要做到 快插慢拔。 快插是为了防止将表层混凝土先振实 ,与下层混凝土发生分层、离析现象。 慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。 （ 6） 振动 棒在混凝土内振捣时间 ,一般每插点约 20~30s,见到混凝土不再显著下沉 ,不出现气泡 ,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 由于振动棒下部振幅要比上部大 ,故在振捣时 将振动棒上下抽动 5~10cm,使混凝土振实均匀。 （ 7） 作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等 ,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。 （ 8） 作业时振动棒插入混凝土中的深度不 超过棒长的 2/3~3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。 （ 9） 振动器在使用中如温度过高， 立即停机冷却检 查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。 （ 10） 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 中国建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化仓储工程罐基础施工方案 17 （ 11） 振动器软管的弯曲半径不得小于 50CM，并不得多于两个弯。 软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久 ,长度变长时 ,及时更换。 （ 12） 严禁用振动棒撬动钢筋和模板 ,或将振动棒当锤使用。 切勿将振动棒头夹到钢筋 （ 13） 振动器操作人员 掌握用电安全知识 ,作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。 （ 14） 移动振动器时 ,必须切断电源 ,不得用软管或电缆线拖拉振动器。 （ 15） 作业完毕 ,将电动机、软管、振动棒擦刷干净 ,按规定要求 进行保养作业。 振动器 放在干燥处，不要堆压软管。 5） 为保证砼表面平整度和标高，再钢筋支架上焊接 8@2020 的竖向钢筋，然后按设计标高做标记，当浇筑到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。 砼养护 砼的养护也 是 罐基础 施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑 时 内外温差 ， 以降低混凝土内部自约束应力 ， 其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。 另外，为了防 止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。 根据实际情况本工程采用 蓄水法 的养护方法，以达到保温、保湿养护的目的，同时也便于下道工序的施工。 为了确保砼的内外温差小于 25℃，随砼的浇筑顺序，在砼终凝２小时后及时 蓄水养护 ，防止砼热量散失，使之表面湿润。 在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。 养护时间不小于 7ｄ，当内外温差低于 25℃时方可拆除 放水。 砼的测温 为了随时 掌 握砼的内外温差情况需对砼进行 测温，一旦发现内外温差超过 25℃或发现温度异常变化情况必须及时采取措施。 如在 底板 上面继续加高蓄水厚度 以使内外温差始终控制在规定范围内。 混凝土的测温为了准确起见 ， 采用电子测温仪，即在混凝土内不同的部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和检测。 混凝土测温包括：室外大气温度、混凝土浇筑温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度 、蓄水温度 、模板内侧温度。 混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土表面以下 50100mm 深处的温度。 混凝土浇筑温度的测试每 4 小时一次。 大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置： 中国建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化仓储工程罐基础施工方案 18 在测温区内，温度监测的位置与数量根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定。 详见下图。 沿混凝土浇筑块体厚度方向， 在混凝土底部、中部 和表面三个高度设测温孔。 混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内内 50mm 处的温度为准。 混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上 50mm 的温度为准。 测温元件安装位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。 测温元件的引出线集中布置，并加以保护。 混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元 件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。 指派专人实施全日监控 ,混凝土在浇捣后 12h 开始测温，在前 3 天内间隔 2h 测温一次，以后间隔 8h测温一次，直至内外温差控制在 25 度以内并测温平稳下降为止。 混凝土试块留置 试块 的留置应按照 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB502042020） 进行留置 ，要留置 28d 标准养护试块及同条件试块。 取样严格按规范执行。 各部位试块要做明显标识，分别堆放。 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于 一次； 每次取样留置一组 标准养护试件， 留置一组 中国建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化仓储工程罐基础施工方案 19 大体积混凝土热工计算： 大体积混凝土温控指标不大于下列数值： 一、混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为 35 度。 二、混凝土浇筑块体的里外温差（不含混凝土收缩的当量温度）为 25 度。 三、混凝土浇筑块体的降温速度为 度 /天。 大体积混凝土工程出现温度裂缝的允许宽度值，当裂缝宽度小于 时，是无害的，不会引起结构承载力和耐久性的降低。 1）混凝土为商品混凝土，其浇注温度不再计算，只需控制搅拌站提供的混凝土入模温度不高于 30℃。 2) 混凝土水化热温升值计算： C— 混凝土的比热取。 Q— 矿渣硅酸盐水泥每千克水泥水化热量 335J/kg。 ρ— 混凝土的质量密度，取 2400kg/m3。 T(t)— 混凝土 龄期为 t时的绝热温升值（ 176。 C ）。 W— 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/ m3）。 m— 与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，。 t— 混凝土龄期（ d）。 根据试验室配合比设计 试配 ， 确定 每立方米混凝土配合比为 水泥 260kg。 W =260kg /m Q=335KJ/kg、 C= KJ/、ρ =2400 kg/m3 、混凝土浇筑 温度按 25℃ 考虑。 m=。 T（ t） = W Q(1emt)/Cρ T(∞ )= W Q/Cρ =260*335/*2400=℃； 混凝土内部中心温度： Tmax=T0+ T（ t） .ξ t=3d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=6d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=9d ξ = Tmax=T0+ T（ t）。