罐区围堰地坪施工方案

罐区围堰地坪施工方案内容摘要：

杂物。 如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。 在 HDPE 土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于 10 厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超 出切口周边 5 厘米。 当环境温度和不利的天气条件严重影响 HDPE 土工膜焊接时，应停止作业。 长丝无纺土工布土 土工布的铺设方法： (1).用人工滚铺；布面要平整， 土工布 与罐 基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工 布 向上翻高 300mm (2).长丝 无纺 土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。 缝合和焊接的宽度一般为100mm 以上，搭接宽度一般为 200mm 以上。 可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 (3).土工布的缝合 ：本工程土工膜上面的土工布采用自然搭接，搭接宽度分别 200mm. 必须采取 相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 天然砂砾垫层 (厚 150mm) 摊铺天然砂砾垫层 施工方法与细砂保护层施工方法相同。 级配碎石 基层 （厚 250mm） (1）级配碎石基层施工前，应对 天然砂砾垫层 进行严格验收，验收内容除包括压实度、宽度、标高、排水坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的 基层 上，用 12T以上的压路机连续碾压 2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。 路基 必须达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。 (2）施工放样：每隔 10m设一桩并在边缘外 —— ，进行标高测量并标出明显标记的设计标高。 (3)、根据级配范围要求备料，根据预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需级配碎石的数量。 (4)、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。 (5)、以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。 (6)、 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平，整型。 (7)、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 然后再用平地机 第 10 页 共 23 页 进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。 (8)、含水量等于或略大于最佳含水量时立即用 15T以上振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。 (9)、在未作上层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方能交验验收。 抗渗混凝土面层（厚 100mm） 混凝土必须采用机械搅拌。 本施工区域地坪使用的混凝土全部由业 主指定搅拌站供应。 （ 1）、混凝土运输 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。 要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物采用混凝土搅拌车运输至施工现场。 混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间应符合下表的规定。 若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运 混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。 出料及铺筑时的卸料高度不应超过。 当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 (2)、混凝土摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 因 地坪 厚度不大于 24cm可一次摊铺。 摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。 具体数值，根据试验确定 ，一般可取设计厚度的 10%左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。 在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 (3)、振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。 平板振捣器的有效作用深度一般为 22cm左右。 宜采用 ；施工中宜先用频率 6000次 /min以上的振捣器。 振捣时应重叠 10～ 20cm。 同一位置振捣时，当水灰 比小于 ，振捣时间不宜少于 30(S)水灰比大于 ，不宜少于 15(S)，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返施拉 2～ 3遍，使表面泛浆，振赶出气泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 ～ (min) 第 11 页 共 23 页 为宜。 对不平之处，应及时以人工补填找平。 补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm时应调查或更换，下班或不用时， 要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 滚杠的结构一般是挺直的、直经 75 ～ 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。 这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持 5～ 6mm左右的砂浆层，以利密封混凝土 面。 最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 (4)、混凝土面板表面整修 机械抹光。 圆 盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。 它能平整凹凸不平，封闭毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。 通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，保证其平整度不宜大于 1cm。 应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。 顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹。 精抹是 地坪 平整度的把关工序。 为给精抹创造条件，可在粗抹后用木搓对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横 向搓、一边纵向刮移。 为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。 搓刮前一定要将模板清理干净。 搓刮后即可用 4m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。 每抹一遍，都得用 4m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。 精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。 在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后 表层破皮脱落。 制毛。 制毛是为保持 地坪 的粗糙度，提高 地坪 的抗滑性能，制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法。 压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般 ～ ），比较美观。 但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土脱水的均匀性有关。 ，脱水较少，故压纹时间应长些，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。 解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。 在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加 载的办法解决。 当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否 第 12 页 共 23 页 则在相邻两压纹机之间的 地坪 面上很容易形成不平整的一条鼓包。 拉毛易疏松和破损表层，使表层 1～ 2mm范围内密实度受到影响，不利于 地坪面 的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。 采用压纹的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。 接缝 纵缝。 在混凝土凝结后强度达到设计强度的 25%～ 30% 即可用金刚石锯缝机切割缝，每隔 10～ 40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。 应严禁一条缝，分两次切割。 胀缝。 胀缝 间距为每隔 100米一道 ，缝壁必须垂直，缝 隙宽度必须一致，缝中不得连浆。 缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。 施工缝。 施工缝宜设置 于胀缝或缩缝处。 填封。 混凝土板养护期满后应及时用聚氯乙稀胶泥填封接缝。 填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 （ 5） 养生及拆模 混凝土表面修整完毕后，应进行养生。 用草袋、草帘、薄膜等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。 蓄能期内，每天对含水材料润湿 4～ 6次，其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到 确定。 通常，使用普通硅酸盐 水泥时约为 14d，使用早强水泥时约为 2d。 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的 4%以后，方可允许行人通行。 养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 拆模。 模板拆除待砼强度达 ； 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。 九、 雨季施工技术措施 ，合理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑尽量避开下雨天，雷雨天及台风时停止露天施工，下雨天停止防腐施工。 、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。 、彩板瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。 台风来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。 钢筋堆场砌 370mm 400mm。