给排水改造施工方案

给排水改造施工方案内容摘要：

给排水施工方案 17 露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。 落地安装的应用绝缘物架起。 给水管道试压及调试时用到较大数量的水，与项目部土建专业协商，考虑使用正式水源，试压泄掉的水排至室外排水管线或雨水管线内。 四、 主要施工方法及施工工艺 本工程为改造工程，所有设备安装时应密切与其他专业及装修工程配合施工，同时不得破坏结构安全；所有进出地下室外墙和水池的管道均需架设防水套管，并尽量利用原有结构已经预留和预埋的孔洞及条件，如需重新开洞应与结构 专业设计人员协商解决。 给排水系统 生活给水钢塑复合管 管道安装 安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗、消毒 管道通水 2. 钢塑复合管施工安装 1）安装前应具备下列条件 （ 1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （ 2）对安全所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品质量证明文件及外观检查。 给排水施工方案 18 （ 3）施工机具已到场，管道连接 设备已经就位。 2）施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3）钢塑复合管施工程序应符合下列要求 （ 1）室内埋地管应在底层土建地平施工前安装、 （ 2）室内埋地管道安装至外墙不宜小于 500mm，管口应及时封堵。 （ 3）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 4）管径不大于 50mm 时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8 倍管径，弯曲角度不得大于 10176。 5）截管应符合下列要求 （ 1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。 当采用盘踞切割时，其转速不得大于 800r/min。 （ 2）当采用手工锯 截管时，其锯面应垂直于管轴心。 6）套丝应符合下列要求 （ 1）套丝应采用自动套丝机。 （ 2）套丝机应采用润滑油润滑。 （ 3）圆锥形管螺纹应符合现行管家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T 7306 的要求，并应采用标准螺纹规检验。 7）管端清理加工应符合下列要求 （ 1）应用细锉将金属管端的毛边修光。 （ 2）应采用棉回丝和毛刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 给排水施工方案 19 （ 3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10176。 ~15176。 （ 4）涂塑管应采用削刀削成轻倒角。 8）管端、管螺纹清理加工后，应进行 防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 9）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 10）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。 然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的链接。 11）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 12）用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于 24h，期间不得进行试压。 13）钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接链接，应采用黄铜质内衬塑的内外 螺纹专用过度管接头。 14）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 15）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 16）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求 （ 1）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 （ 2）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰。 给排水施工方案 20 （ 3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T 7306 的要求。 17）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度 采取一次安装法或二次安装法。 （ 1）一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。 （ 2）二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。 18）钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。 4. 质量标准 （ 1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确、埋设平整牢固与管道接触紧密。 给水立管安装要甩口准确，方向正 确，立管垂直度允许偏差 2mm. 给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理， （ 2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。 给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。 （ 3）水平管道纵横方向弯曲不大于 1mm/1m。 给水管道试压 (1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；水压 给排水施工方案 21 试验时不连接配水器具； (2)管道的试验压力为工作压力的 倍，但不得小于 ；钢管持续观测 10min，观察其压 力下降不大于 ，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏为合格；塑料管在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 ，然后在工作压力的 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 ，同时检查各连接处不得渗漏。 (3)对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行 2～ 3 次充水排气，确保充分排气。 (4)水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、 流量是否满足使用要求。 管道保温 ： （ 1）保温材料防火性能要求达到不燃标准，氧指数达标。 （ 2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。 （ 3）材料进场时，要严格执行验收标准。 出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。 并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。 （ 4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。 给排水施工方案 22 ： （ 1）保温施工的条件： 保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，管道试压或灌水试验完毕，并报监理验收；保温材料进场检验合格。 （ 2）保温的关键部位： 管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。 保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢固。 （ 3）保温施工做法： 施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。 这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。 保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。 水管弯头处保温： DN15~DN50 弯头，用保温管壳割为斜 45176。 角，对拼为 90176。 角。 DN50 以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。 三通处的保温先做主干管后做分支管。 水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。 管道系统冲洗、消毒 (1)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。 排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 (2)试压合格后，进行通水冲洗 ， 采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水流速大于 ，冲洗时不留死角，打开 全部 配水点，系统最低点设 排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一 给排水施工方案 23 致为合格。 (3)生活饮用水系统经冲洗后，用含 20～ 30mg/l 的游离氯的水灌满管道进行消毒 ； 含氯水在管中应滞留 24h 以上。 (4)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。 生活排水雨水管道安装 机制铸铁管法兰连接 安装准备 预制加工 立管安装 干管安装 支管安装 闭水试验 通球试验 用 A 型机制铸铁排水管，法兰连接。 ：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的 1%），并清除毛刺与管口异物。 ：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。 在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。 ：连接方法有两种。 将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中； 在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致；将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。 在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢 给排水施工方案 24 夹具的螺栓不要收紧。 将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。 均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。 UPVC 排水管粘接连接 ： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验 2. 预制加工：根据图 纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。 断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15176。 角。 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至 1min 即可粘接牢固。 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘连时应注意预留口方向。 3. 干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70～ 100mm。 干管安装完后应做闭水试验，出口用 给排水施工方案。