粉刷石膏内墙面材料和工艺做法标准

粉刷石膏内墙面材料和工艺做法标准内容摘要：

的材料将基层上的凹凸部分处理平整和牢固。 缝间隙应按规定材料进行填实，所谓规定材料是指：铝合金 、塑钢窗 门窗 框 用发泡 聚氨酯胶。 ，应先装好分格条。 为了防止基层吸收粉刷石膏料浆中的水分，影响粘结强度和出现开裂现象，要根据不同基层材料、施工环境及气温高低适当均匀喷水湿润，使基层达到施工要求的湿度时再进行抹灰（但基层表面带明水时不可进行抹灰）。 ：一般砖墙吸水较快，在砖墙上抹灰时，如果控制不好湿度，粉刷石膏砂浆在初凝之前 因失水太多，使较多的关水石膏不能完全水化成强度较高的二水石膏，而呈现为惰性粉末，导致抹灰层收缩、开裂和粉化，因此在抹灰前砖墙必须被充分淋湿，特别是夏季 施工时，应注意提前浇水，以降低墙面的吸水率，保证粉刷石膏砂浆正常水化，达到足够的强度。 ：混凝土墙的特点是含水率大、吸水率低，表面光滑平整在环境较潮湿的地方施工时，只需将墙面浮灰、油迹清洗干净即时可抹灰。 在干燥环境中施工时，还应将墙面浇湿，但浇水不能太多，否则粉刷石膏砂浆与墙体表面由于含水较多，没有足够的粘附力，给施工带来困难。 ：加气墙的内部孔率大，故吸水率大，加气混凝土的饱和吸水率在 35%—40%左右，由于加气混凝土的体积内的孔主要 为 封闭及半封闭型，所以其吸水速度比砖墙慢得多（约慢 3 倍左右），将水浇在加气混凝土墙上，吸入的水量很少，大多都被流失，未经处理的加气混凝土墙表面极易吸进一定量的水分，但水分渗透速度缓慢，因而易在抹灰层与墙面粘结处聚集水分，使墙体含湿量不匀，造成抹灰面开裂、脱壳。 粉刷石膏水化后，主要生成呈网络结构排列的二水石膏晶体，与加气混凝土材料的多孔结构配合协调，具有良好有整体强度，同时粉刷石膏凝结时产生的微膨胀性，加强了抹灰层与加气混凝土墙面的咬合能力，使抹灰层不易收缩开裂和空鼓。 试验表明，在加气混凝土墙表面涂刷一道建筑 胶水可封闭基层的毛细孔，防止砂浆早期脱水。 用此方法粉刷石膏在加气粉混凝土墙面上抹灰可取得更佳效果。 一次投料量应是在规定时间内用完的料浆使用量，每次搅拌料浆，必须在料浆初凝前用完，初凝后的料浆不得再加水搅拌使用，否则会产生抹灰层开裂、粉化，无强度等现象。 料浆配制时先将适量水放入搅拌桶，再徐徐加入粉刷石膏，等灰料湿润后，用手提或电动搅拌器拌均匀，搅拌时间为 2min 左右，使料浆达到施工所需要稠度后静置 3min 左右，再进行第二次搅拌，待搅拌均匀后便可使用。 搅。