管道预制施工工艺内容摘要:
管弯管器; 组对胎卡具; 管道预制场及配套设施; 焊接胎具、机具、挡风雨棚。 文件编号 XXX/XXX 共 6 页 、第 3 页 主题:管道预制施工工艺 第 A 版 第 0 次 修改 作业条件 预制场(厂)已按施工组织设计平面规划要求布置,施工设备、机具布置合理。 水、电、临时道路、通讯等三通一平工作完善,满足作业要求,运输、吊装机具准备妥当。 施工管理人员、作业人员配备到位,预制作业人员的组织管理就绪。 施工图纸、资料、标准图集、施工及验收规范、规程、标准和管理性技术法规、管段预制单线图和施工工艺文件已准备就绪,满足施工要求。 对施工人员已进行技术交底,明确施工程序、施工方法、质量标准。 对质量记录、成品保护和安全提出技术要求。 施工人员应根据技术交底提示,认真熟悉设计图纸,并根据作业内容安排好预制组焊计划,以保证顺利施工。 已确定预制管道的范围、材质种类和规格。 2. 操作工艺 施工程序 图纸审查、设计交底焊接工艺评定 管段图设计 工艺标准选用与补充原材料、管阀配件检查、复验 阀门清洗、试压下料切割支吊架制作螺纹加工 密封面加工 坡口样板制作弯管加工热处理硬度检测着色检查管段编号、封闭、出厂加工面检查加热 焊接焊缝探伤热处理硬度检测着色检查预热 文件编号 XXX/XXX 共 6 页、第 4 页 主题:管道预制施工工艺 第 A 版 第 0 次 修改 预制要求 充分利用管道预制厂(场)的机械设备、胎具和环境等有利因素,确保管道加工精度。 中低压管道加深段预制深度,预制深度按焊口数统计应达到 40%左右。 高压工艺管道作业压力高,焊口要求 100%射线无损检查且质量等级不低于 Ⅱ 级。 高压工艺管道预制深度按焊口数计应达到 70%。 预制前应对施工机具、设备、工装进行检查,保证施工机具、设备、工装处在良好的状态,同时对其计量检查,以保证施工精度对过程控制能力。 管段下料切割前应首先对管段单线图进行审核,主要审核: 图号、图纸版次、连接图或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计相符; 管段分段、现场安装预留口是否合理,还应对管段预制尺寸进行现场复测,划分和标注管道预制段,确定预制。管道预制施工工艺
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压管:将事先制作好的模具、套管中心对准标注好的“十”字进行模具、套管固定安装,用钉子钉牢在模板上或绑扎焊接在周围的钢筋上,要考虑易于拆除的条件而设。 测压管要根据图纸要求安装预埋到位。 解决障碍:遇到较大的孔洞模具、套管与多根钢筋相碰时,须经土建技术人员核验,采取相应措施后再进行安装固定,固定完毕,对永久性模具进行防腐处理。 预留预埋完毕,需经监理、土建技术负责人、专业技术负责人进行验收
的材料将基层上的凹凸部分处理平整和牢固。 缝间隙应按规定材料进行填实,所谓规定材料是指:铝合金 、塑钢窗 门窗 框 用发泡 聚氨酯胶。 ,应先装好分格条。 为了防止基层吸收粉刷石膏料浆中的水分,影响粘结强度和出现开裂现象,要根据不同基层材料、施工环境及气温高低适当均匀喷水湿润,使基层达到施工要求的湿度时再进行抹灰(但基层表面带明水时不可进行抹灰)。 :一般砖墙吸水较快,在砖墙上抹灰时
4mm,R=6mm,m=5mm,h=10mm,h1=12 mm,l=36 mm,f=2 mm,T=8 mm,C=2 mm,a0=45mm 镗刀截面 BB=88(mmXmm) 主轴直径 d=25(mm) 由式 d=B 4√(M/100) 查《组合机床设计》 p59 表 315 得 ,取系 B=。 夹具设计的有关计算 原动力计算 年生产率 30万件,一年 365天,每天 8小时工作,所以有
程示意图 沣西新城应急给水厂深井泵房工程 给水管道 试水打压 施工方案 陕西有色建设有限公司 5 向管内灌水时,应缓慢充水,以免产生水锤。 此时,应先打开管道系统高处的排气阀将空气 排尽,由试压管段最低点向管段注水待水灌满后,关闭排气阀和低点的进水阀。 试压合格后,将压缓缓泄掉,将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。 施工中应注意的问题 ①分段:根据设计说明管路较长时,每次试验长度不宜超过
,冬季施工期间用砂中不得含有直径大于 1cm 的冻块,不得含有冻灰膏、冻灰浆等。 3)、组成材料要优先考虑加热水,(加热方法由商品混凝土站统一考虑)当 水加热达不到要求温度时,考虑对砂石加热,当石子干燥无冻块时,可只加热砂子。 拌合水加热≤ 80℃,骨料加热≤ 60℃。 4)、混凝土浇筑时间应尽量选在上午 9: 00 以后,下午 16: 00 以前气温较高的时间,浇筑完毕要及时覆盖保温。 5)