管道化学清洗脱脂施工工艺

管道化学清洗脱脂施工工艺内容摘要：

洗现场，配备足够的氮气钢瓶，以备清洗后管段、阀件、仪器等吹扫使用。 安全措施已落实到位。 临时管线安装 临时配管管径，原则上主管不得小于 10mm，支管原则上必须与正式配管同径，当正式工程配 管管径大于 100mm时，临时配管在接口外采取缩径方式连接，但变径不得一次大于 50mm，否则采取二次变径方式连接。 化学清洗用临时配管材料应使用无缝钢管、无缝管件。 法兰可采用钢板割制而成。 拆除阀门、仪表应用临时短节连接，各回路尽可能减少死角和盲肠，难以形式回路的盲端，应在临时盲板上装 DN15～ 25 规格的放凝阀。 正式配管工程中的焊接型单向阀，如果在清洗回路与介质流向相反时，应打开阀盖拆去阀芯，待清洗完毕后及时复位。 各回路临时配管的焊接，对接口应采用氩弧焊打底，法兰的内焊缝应在安装时清除药皮、焊渣，临时配管 焊接要求同正式配管焊接要求相同。 临时配管应根据实际情况配置必要的管路支架。 吹净 全部系统阀门关闭，启动空气压缩机，待系统压力升至 104Pa 时，打开排气端阀门，将管道内污物吹出，然后关闭压缩机。 文件编号 XXX/XXX 共 7 页、第 4 页 主题： 管道弯管制作安装施工工艺 第 A 版 第 0 次 修改 初洗 即用清水对系统进行冲洗，以便排出系统内的污物。 水冲洗前，应将工作站内水槽加满水并通低压蒸汽加热，水温升至 80～90℃ 时，启动机泵向回路供水。 控制回水阀排水流量，加压至 ，对清洗回路系统进 行泄漏检查。 待泄漏检查合格后，开启回水阀冲洗管路系统，冲洗合格后用压缩空气吹干。 碱清洗：水冲洗循环 1～ 2 小时后排出水，将配置好的碱液用泵输入系统，在 70～ 80℃ 条件上下进行 4～ 6 小时的碱洗，清除管道和设备内部的防锈剂及安装时所沾染的油污。 水清洗 将新的软化水（脱盐水）用泵注入循环系统，并关闭输碱液泵，待碱液基本放空后关闭碱液回流阀，再打开水冲洗排放阀，进行充分的水冲洗，直到排出的水经检测为中性时为止，然后用压缩空气吹干。 酸清洗 水冲洗合格后，及时开启酸泵将已配好的酸洗液注入循环系统，清除管道及设备内部的锈蚀、轧皮等，酸洗循环 6～ 8 小时后，停泵将酸液排至酸槽，酸洗液温度控制在 70℃ 宜， PH 值应为。 中和清洗 在酸溶液中加入配置好的碱液，启动酸泵循环 小时左右，在循环回路任意几个排凝点取样测量，直至 PH 值为 9～ 为止。 钝化处理 中和清洗完成后，在中和溶液中加入 %（体积比）的亚硝酸钠或磷酸三钠，并开泵循环清洗 4～ 5 小时，使钝化液达到防锈膜生成的目的。 水冲洗 完成钝化处理后停泵撤出钝化液，然后开启泵用新脱盐水，并加 入 500ppm的氨水和 1000ppm亚硝酸钠，冲洗循环系统，冲洗液不进行循环使用，可直接排入污水井中，冲洗 2～ 3 小时停泵，然后用压缩空气将系统吹干。 充氮保护 系统吹干后，应在短时间内。