空调零部件(导流板)的冲压工艺与模具毕业设计

空调零部件(导流板)的冲压工艺与模具毕业设计内容摘要：

京工程学院毕业设计说明书 (论文 ) 第 9页 第 4 章 模具总体设计 模具类型 根据前 面对零件的冲压工艺性分析 ,模具的类型采用级进模见 分析。 加工工 序依次为拉深、冲孔、翻边、落料。 操作与定位方式 零件虽属于大批量生产 ,但在此安排手工送料方式能够达到批量生产 ,且能够 降低模具的成本。 初次送料时为了便于顺利将板材推进模具中安装一个承料板 ,承料板是用于接 长凹模上平面。 由于零件轮廓复杂 ,厚度较高 ,为保证两孔的中心距 ,宜采用导尺导向 ,由自 动挡料销进行初定位 ,导正销进行精确定位。 卸料与出件方式 考虑到零件结构较复杂 ,厚度较高等因素 ,在此采用刚性卸料 装置。 另外为了 安装采用自动挡料销安装刚性卸料装置是必要的 ,卸料板与各凸模没有配合的要求 , 卸料板上穿过凸模的孔一般制成与凸模仿形的 ,可有明显的间隙。 由于是大批量生产 ,为了便于操作 ,提高生产效率 ,冲件和废料采用凸模直接 从凹模洞口推出的下出件方式。 模架类型及精度 模架主要有以下几种用途和功能如表 : 表 类型 用途和功能 对角导柱模架 在凹模面积的对角中心线上 ,装有前、后导柱 ,其有效区在毛 坯进给方向的导套间。 受力平衡 ,上模座在导柱上运动平稳。 适用于纵向 或横向送料 ,使用面宽 ,常用于级进模或复合模。 其凹模周界范围为 ? mm?mm?mm?mm? 500?500?~?50?63?。 后侧导柱模架 两导柱 ,导套分别装在上、下模座后侧 ,凹模面积是导套前的 有效区域。 可用于冲压较宽条料 ,且可用边角料。 送料及操作 方便 ,可纵向、横向送料。 主要适用于一般精度要求的冲模 , 不宜勇于大型模具 ,因有弯曲力矩 ,上模座在导柱上运动不平 南京工程学院毕业设计说明书 (论文 ) 第 10页 稳。 其凹模周界范围 ? mm?m?mm?mm? 250?400?~?50?63?。 后侧导柱窄形模架 主要用于窄形零件盒特殊冲压工工艺的冲模。 , 起凹模周界范围 为 ? mm?mm?mm?mm? 200?800?~?80?250 中间导柱圆形模架 常用于电机行业冲模 ,或用于冲压圆形制件的冲模。 其凹模周 界范围为 ? mm?mm?mm?mm? 380?630?~?100?63?。 中间导柱模架 其凹模面积是导套间的有效区域 ,仅适用于横向送料 ,常用于 弯曲模或复合模。 具有导向精度高、上模座在导柱上 ,运动平 稳的特点。 其凹模周界范围为 ? mm?mm?mm?mm? 500?500?~?50?63 四导柱模架 模架受力平衡 ,导向精度高。 适用于大型制件 ,精度很高的冲 模 ,以及大批量生产地自动冲压生产线上的冲模。 其凹模周界 范围为 ? mm?mm?mm?mm? 400?630?~?250?160 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式 ,为提高模具寿命和工件质 量 ,该级复合模采用了四导柱导柱模架的导向方式 ,四导柱模架导向平稳、导向准 确可靠、刚性好等优点。 南京工程学院毕业设计说明书 (论文 ) 第 11页 第 5 章 模具设计计算 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利 用率 排样方式的选择 方案一 :有废料排样 沿冲件外形冲裁 ,在冲件周边都留有搭边。 冲件尺寸完 全由冲模来保证 ,因此冲件精度高 ,模具寿命高 ,但材料利用率低。 方案二 :少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响 ,冲件质量差 ,模具寿 命较方案一低 ,但材料利用率稍高 ,冲模结构简单。 方案三 :无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些 ,但材料利用率最高。 通过上述三种方案的分析比较 ,综合考虑模具寿命和冲件质量 ,该冲件的排样 方式选择方案一为佳。 考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最 佳。 计算条料宽度 搭边的作用是补偿定位误差 ,保持条料有一定的刚度 ,以保证零件质量和送料 方便。 搭边过大 ,浪费材料。 搭边过小 ,冲裁时容易翘曲或被拉断 ,不仅会增大冲 件毛刺 ,有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口 ,降低模具寿命。 搭边值通常由表 所列搭边值和侧搭边值确定。 根据零件形状 ,查表 ,并考虑到工件的切边 ,工件之间搭边值 a1mm, 工件 与侧边之间搭边值取 , 条料是有板料裁剪下料而得 ,为保证送料顺利 ,规 定其上偏差为零 ,下偏差为负值 ?△ B 0 △ (D+2a1+2b1) 0 △ 式 () 式中 D?条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。 a1?冲裁件之间的搭边值。 b1?工件与侧边之间搭边值。 △ ?板料剪裁下的偏差。 (其值查表 )可得△。 B 0 △ +2 +2 1 故条料宽度为。 南京工程学院毕业设计说明书 (论文 ) 第 12页 表 搭边值和侧边值的数值 材料厚度 t(mm 圆件及类似圆形制件 矩形或类似矩形制 件长度≤ 50 矩形或类似矩形制件长度 50 工件间 a 侧边 a1 工件间 a 侧边 a1 工件间 a 侧边 a1 ≤ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 表 普通剪床用带料宽度偏差△ (mm) 条料厚度 tmm 条料宽度 bmm ≤ 50 50~100 100~200 200 ≤ 1 1~2 2~3 3~5 南京工程学院毕业设计说明书 (论文 ) 第 13页 表 侧刃冲切得料边定距宽度 b1(mm) 条料厚度 tmm? 条料宽度 bmm? 金属材料 非金属材料 ≤ ~ ~ 确定步距和排样方式 排样设计的原则 ①提高材料的利用率 :冲裁件生产批量大 ,生产效率高 ,材料费用一般会占总成本 的 60?以上 ,所以材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标 ,应合理的设计零 件外形及排样 ,提高材料利用率。 ②改善操作性 :冲裁件排样应使工人操作方便、安全、劳动强 度低。 一般来说 ,在 冲裁生产时应尽量减少条料的翻动次数 ,在材料利用率相近的情况下 ,应选用条料 宽度及进距小的排样方式。 ③使模具结构简单合理 ,使用寿命高。 ④保证冲裁件的质量。 冲裁件在板料、条料或带料上的布置法称为排样法 , 称为排样。 排样是否合理 ,直接影响到材料的利用率 ,零件质量 ,生产率 ,模具结 构与寿命等。 因此 ,在冲压工艺中和模具设计中 ,排样是一项极为重要的技术性很 强的工作。 根据工件的形状 ,排样采用直排形式 ,采用始用挡料销控制初始步距 ,采用活 动挡料销控制冲压过程中的送料步距。 根 据材料的厚度查《模具实用技术设计综合 手册》表 ?(附录 ?3)最小工艺搭边值 ,工件间距 ?a11mm,边距 ?, 送料方式采用手动送料。 由于工件本身形状的限制 ,故菜用了有废料的排样方式 , 这虽然在材料利用率方面没有少废料排样和无废料排样高但能够消除条料宽度误差 和条料导向误差的影响 ,并可以感受模具的受力状态提高模具的寿命。 排样图如图。 送料步距 S:条料在模具上每次送进的距离称为送料步距 ,每个步距可冲一个或 多个零件。 进距与排样方式有关 ,是决定侧刃长度的依据。 条料宽度的确 定与模具 的结构有关。 进距确定的原则是 ,最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值。 最 南京工程学院毕业设计说明书 (论文 ) 第 14页 大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料 ,并有一定的间隙。 级进模送料步距 S SD+a1 式 () D 为零件横向最大尺寸 , a1 为搭边值 S=+1 = 排样图如图 所示。 1 拉深 2 冲孔 3 翻边 4 落料 图 排样图 计算材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分 比叫材料的利用率 ,它是衡量合理利 用材料的重要指标。 一个步距内的材料利用率 η =A/BS 100% 式 () 式中 A?一个步距内。