福州市湖东东路道路工程明挖暗埋隧道模板支架专项施工方案

福州市湖东东路道路工程明挖暗埋隧道模板支架专项施工方案内容摘要：

时， 从 板顶向下第一道水平杆、板底扫地杆处各 11 设置一道连续的 水平剪刀撑 ，中间水平剪刀撑设置间距不大于。 此外，在每个结构段两端的中心位置各布设一个监测点，从板顶次龙骨上掉下一个垂球，开始浇筑前先量取垂球与地面的距离，用标杆标记好。 在浇筑过程中，派专人对模板支架进行监测，观察垂球与标杆标记位置的相对变化量和支架是否有异响，若其变化量大于 时或支架有异响时，必须立刻停止浇筑，撤离所有施工人员，采取措施对模板支架进行加固，待加固完成后方可继续施工。 负一层柱子处，满 堂脚手架采用抱柱措施进行加固，具体见下图所示。 （ 1）纵横水平杆间距与立杆间距对应。 但需考虑以下几点： 1）第一道扫地杆 （纵杆） 距 钢管底距离不大于 200mm，采用在扣件式脚手架下方增设 1 道横纵向水平钢管的方法，同时，保证其到可调顶托的距离不大于 500mm； 2）支架立杆长度应与中（顶）板或梁模到下层板的净距对应 ； 3）支架水平杆标高应根据中、顶板及梁高进行调整，尤其是顶层水平杆施工时须严格保证其标高，以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及控制砼浇筑时上述结构的模板变形 ； 12 模板支架抱柱布置 图 （括号内为 800、 1000 宽柱子） 剪刀撑按 5 跨间距布置纵向及 横 向 的竖向 剪刀撑，采用钢管扣件做剪刀撑时应符合下列规定： 1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在 5～ 7根之间，每道剪刀撑宽度 为 5跨左右 ，斜杆倾角宜在 45～ 60176。 之间 ； 2）剪刀撑应每段沿架体外立面整个长度和高度连续设置 ； 3）剪刀撑的斜杆宜搭接，其搭接长度必须大于 1m，且至少用两个旋转扣件扣牢 ； 4）剪刀斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm； 5）水平剪刀撑与支架纵横向夹角为 45176。 ～ 60176。 ，宽度为 3～ 5m。 纵向剪刀撑设置图 13 七 、模板支架搭设 准备工作 模板安装前应做好以下准备工作： （ 1）支撑模板的地面应事先整平，预埋好地锚，并做好防水、排水设备。 （ 2）模板涂刷脱模剂，脱模剂为有机机油。 （ 3）安装前，要做好模板的定位基准工作。 模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 常用的找平方法是沿模板边线用 1： 3水泥砂浆抹找平层。 （ 4）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （ 5）经检查合格的模板，应按照安装顺序进行堆放或装车运输。 重叠平放时，底层模板应垫离地面不小于 10cm。 安装过程中应注意： （ 1）对拉螺栓孔应平直相对，不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。 （ 2）合模前要检查构件竖向接茬处面层混凝土是否已经凿毛。 （ 3）顶中板及梁模板拼缝处理，采用在模板接头处钉上背楞方木，两侧方木紧挨并用木楔子进行加固，并在板缝中塞入海绵的方法。 （ 4）铺设顶中板及梁模板时，预留跨度的 %～ %的拱度。 满堂脚手架搭设 （ 1） 工艺流程详见 下 图所示。 满堂脚手架施工工序图 轴线定位 底层立杆及扫地杆搭设 初步验收 完成整体架体搭设 整体架体验收 下步工序施工 14 （ 2）施工前需确保架底砼板面强度达到设计强度 70%（中板 80%） 以上； （ 3）支搭底层脚手架前由测量人员定设控制轴线，施工班组定线员依据经理部测量人员提供的控制轴线弹出各纵向立杆轴线位置，用作实际搭设时的底层脚手架立杆定位依据； （ 4）底层脚手架立杆布设位置应由工程部依据构件受力情况进行设计、交底并根据需要实施岗前教育，班组据技术交底搭设完成后，由班组负责人通知生产部、工程技术部共同对底层脚手架进行初步验收，确保其立杆安放位置与技术交底相符，如存在以下情况： 1）架 体材质与设计不符； 2）架体立杆安设与交底不符，影响架体最终受力； 3）架体扣件连接不牢固，影响施工安全； 应由 安质 部、工程部共同对施工班组出具整改通知，由班组负责落实整改，整改完成后及时通知 现场技术 人员重新进行验收，如经多次整改仍不能达到满足需求，由 安质 部依据经理部相关规定实施处罚措施。 （ 5）实行整体架体搭设过程中，应由 项目 部指定的 安全员、技术人员 旁站，协调、指挥吊装及搭设作业，施工范围周边应设隔离带，非脚手架施工作业人员不得入内。 （ 6）所有登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上 岗。 架子工学徒必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。 非架子工不得单独进行作业。 （ 7）脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、扭曲变形情况，杆件与配件是否配套、齐全情况，符合施工要求后方可投入使用。 （ 8）脚手架搭设应保证整体结构形成几何不变体系。 （ 9）扣件式钢管脚手架搭设时应符合以下规定： 1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根长度不小于 3跨； 2）纵向水平杆应才用对接扣件连接或搭接； 3）相邻纵 向水平杆接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3；具体参见下图所示； 4）纵向水平杆搭接长度不小于 1m，应等间距设置 3个旋转扣件进行固定； 15 5）横向水平杆必须用直角扣件连接严禁拆除； 纵向水平杆对接接头布置图 6）每层立杆底部应设置底座或垫板； 7）脚手架必须设置横纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm的立杆上； 8）脚手架基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两 跨与立杆固定，高低差不应大于 1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm，具体参见下图所示。 纵、横向扫地杆构造图 9）立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。 立杆搭接长度不小于 1m，应采用不少于 2个旋转扣件进行固定； （ 11）剪刀撑搭设时，竖向剪刀撑要落地，水平剪刀撑要与墙体顶紧，杆件的 搭接长度必须大于 1m，且至少用两个旋转扣件扣牢。 剪刀斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm； 16 （ 12）每个结构段脚手架搭设时，脚手架应超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 2～ 3跨。 八 、检查验收 （ 1） 新钢管的检查应符合下列规定： 1） 应有产品质量合格证； 2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（ GB/T228）的有关规定； 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 （ 2） 扣 件进场 的验收应符合下列规定 ： 1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质 量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定抽样检测： 2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （ 3） 构配件的允许偏差： 表 81 构配件的允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸（ mm） 外径 48 游标卡尺 壁厚 外径 51 壁厚 2 钢管两端面切斜偏差 塞尺 /拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤ 游 标卡尺 4 钢管弯曲 各种杆件钢管的端部弯曲 l≤ ≤ 5 钢板尺 立杆钢管弯曲 3m＜ l≤4m、 4m＜ l≤ ≤ 1≤ 20 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤ ≤ 30 3） 可调底座和可调托撑丝杆直径 不得小于 36mm，直径与螺距符合《梯形螺纹》规定。 可调托撑的螺杆与支托板（厚度不应小于 5mm）焊接应牢固，焊 17 缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣， 插入立杆内的长度不得小于 150mm， 螺母厚度不得小于 30mm。 4）钢管扣件脚手架中的扣件应采用可锻铸铁或铸钢制 造，其质量和性能应符合《钢管脚手架扣件》的规定。 （ 3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验： 1）基础完工后及脚手架搭设前 ； 2）作业层上施加荷载前 ； 3）达到设计高度后； 4） 遇 6 级以上大风 与 大雨 后；寒冷地区开冻后 ； 5） 停工超过一个月恢复使用前。 （ 4）对整体脚手架应重点检查以下内容： 1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、 剪刀 撑等设置是否完善； 2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 3） 扣件螺栓是否松动 ； 4）新搭设的脚手架，应由由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位 和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。 验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 表 82 脚手架搭设技术要求、允许偏差与检验方法 序号 项目 技术要求 允许偏差（ mm） 检查方法与工具 1 地基基础 表面 坚实平整 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 10 2 立杆垂直 度 177。 100 经纬仪或吊线与卷 尺 3 间距 步距 177。 20 钢板尺 纵距 177。 50 横距 177。 20 4 纵向水平 杆高差 一根杆的两端 177。 20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 177。 10 5 双排脚手架横向水平杆外伸长 度偏差 外伸 500mm 50 钢板尺 18 6 扣件安装 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤ 150mm 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a≥ 500mm 钢卷尺 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤ h/3 钢卷尺 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤ la/3 钢卷尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 4065N178。 m 扭力扳手 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45176。 60176。 角尺 8 脚手板外 伸长度 对接 a=130150mm l≤ 300mm 卷尺 搭接 a≥ 100mm L≥ 200mm 卷尺 （ 5）模板检查验收 所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。 模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差见下表： 表 83 模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 墙、梁、柱轴线位移 3 用尺量检查 标 高 177。 3 用水准仪或拉线和尺量 墙、梁柱截面尺寸 177。 3 用尺量检查 每层垂直度 3 用 2m托线板 相邻两板表面高底差 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 用靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 2 用尺量检查 预埋管预留孔中心线位移 2 用尺量检查 预留螺栓 中心线位移 2 用尺量检查 外露长度 + 0 拉线和尺量检查 预留洞 中心线位移 5 用尺量检查 截面内部尺寸 + 0 用尺量检查 （ 6）应注意的问题 1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板 ，保证底部位置准确，柱四角拉好撑好； 2）墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根 19 等。 墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板均小于墙厚 1mm。 浇筑砼前先均匀铺设 510cm同配比无石子砂浆，防止墙体烂根； 3）角模与模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理； 4）砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度； 5）砼浇筑时，设专人看模，发现问题立即处理； 6） 竹胶板 运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、 橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；竹胶板 切口处均匀涂刷两遍 BD01 环氧木模保护剂，切割或钻孔后的模板侧边也要涂刷保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD— 01环氧木模保护剂； 7）模板分类堆放，并随时维修保证型号标识清晰； 8）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆除，因操作需要必须拆除时，拆除前必须先加顶 ，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相。