硅酸钙板墙施工专项方案

硅酸钙板墙施工专项方案内容摘要：

钢作为主构件，竖向 12m 中间采用 8槽钢为横向副构件，以焊接方式，形成高 12m、宽。 如图示： 7 （ 3）竖向龙骨间距 400mm，以 8槽钢为分段，采用双抱型式，加固在辅助钢结构上。 如图示： 8 加强板示意图： （ 4） 安装硅酸钙板，板面批腻子。 9 第九章、 施工条件和相关环境 1） 施工隔断横跨宽达 340 米，高度达 12 米，作业 面在 二层基础 镂空 平台上 ，作业面悬空 高度 达 20 米，施工环境 复杂 ，施工条件有一定难度， 施工前在硅酸钙板隔墙处南北两侧为确保施工安全，隔墙内外两侧需搭设双排式脚手架，搭设高度达 20 米。 2）材料运输、加工因距离施工面太远，确保不影响其他作业，及做好施工环境保护等工作的前提下，部分材料需在二层平台上施工。 施工过程中对作业平台面及周边环境进行有效保护，采用模板、白铁皮等隔板达到隔热、隔火花作用，防止平台基层受到破坏，施工前后安排施工人员对平台作业面进行及时清理。 3） 施工前检查所用的材 料和配件是否准备齐全。 第十章、 施工工艺 1)施工工艺流程： 放线 → 弹线 → 钢构焊接 → 划龙骨分档 → 安装龙骨 → 安装硅酸钙板 → 批涂 腻子 2)主要施工方法 ：根据楼层标高水平线，沿平台地面，放出钢构位置线 钢构 件 :采用 100*100*10 钢板埋件， M10 化学螺栓牢固于地面基层，在埋件上焊接 80*80*4，高度 400 的镀锌方管为套芯， 100*100*4 厚竖向镀锌方钢与套芯焊接，顶面横向方钢与原钢结构副框连接。 ：主龙骨选用 C100 的 轻钢龙骨 双抱型式，间距为 400mm，安装时采用龙骨配套的挂件连接，要求与辅助 钢构 连接牢固、垂直。 ：根据硅酸钙板的规格尺寸，拉接间距 1200 mm。 ：硅酸钙板常选用 1200*2400*8mm、 1200*2400*6mm整板安装，安装时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。 3)主要施工流程 因施工环境特殊，施工工期紧，为与金属屋面、土建等其他专业有效配合，做好穿插施工，同时为满足洁净室密闭工期要求，制定施工流程如下： 搭设内侧脚手架 → 钢架及龙骨位置放线 → 焊接钢构 → 安装龙骨 → 安装内侧硅酸钙板 → 上口密闭施工 → 批涂内侧腻子（达到洁净室密闭条件） → 内侧脚手架拆除 → 外侧脚手架搭建 → 安装外侧 硅酸钙板 → 批涂外侧腻子 第十 一章 、质量标准 1)主控项目 ： 顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 面板安装必须牢固。 吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。 2)一般项目： 10 板表面洁净、色泽一致、没有 翘曲 、裂缝和缺损。 压条 平直、宽窄一致。 板 内保温棉布置 合理 、严密。 板 与金属板的交 接吻 合、严密。 龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 3)允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差 mm 1 面角平直度（ mm/m） 4 2 板面平整度（ mm/m） 2 3 外形缺损（ mm） 角不大于 50 3，边﹤ 150 尺寸允许偏差（ mm） 长度（ mm） 0、 20 宽度（ mm） 0、 5 厚度（ mm） 0、 3 4） 施工注意的质量问题 原因分析：在于钢架及主龙骨安装时调平不认真，造封板面平不平整。 防治措施： 施工时应严格检查钢构面平整度，并拉线检查标高与 平整度 是否符合设计和 施工规范 要求 屋面相结合位置达不到气密性要求。 原因分析：检查相接处构造节点位置不合理。 防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求 、龙骨不牢 原因分析：钢架固定不牢。