砖混结构主体施工方案

砖混结构主体施工方案内容摘要：

60cm 时，需加腰楞， 并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。 侧梁模上口要拉线找直。 ⑤、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与 板模拼接固定。 2）、楼板模板安装施工要点： ①、支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 一般情况下立柱间距为 120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40~60cm。 ②、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 ③、铺设竹胶模板，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水 平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 （ 4）、楼梯模板： 楼梯模板均采用 12mm 厚竹胶模板加木肋，支撑采用φ 48 扣件式钢管脚手架，模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装必须牢固且位置准确。 墙体砼先浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并板直与楼梯筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。 对于模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。 （ 5）预留洞模： 预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔 500mm 设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞 边加筋控制其位移，直径或宽度 500mm 以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 （ 6）梁、板模板： 本工程梁和顶板模板采用 12 ㎜厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用 50 100 木楞，间距 300mm，主肋采用 100 100 木楞，布置间距 900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。 模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证柱模板的主、次肋间距，保证穿墙螺栓间距等符合模板设 计要求。 顶板模板采用碗扣式脚手架，立杆间距 900，主次肋间距保证准确，主次肋安 装时要挂标高线，保证标高准确。 （ 7）模板的使用 模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。 模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。 模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。 （ 8）模板拆除的要点： ①、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 ②、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进行度、安全、模板及配件的保护都有利。 ③、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。 拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。 依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 ④、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ⑤、混凝土浇注 前应留置同条件养护试块，做为拆模的依据 3．混凝土工程： 1．混凝土浇筑机械的选用 本工程采用自己搅拌混凝土，现场用塔吊吊运到施工浇筑部位。 施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ 50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。 2．混凝土施工工艺 （ 1）混凝土浇筑： 楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。 梁浇筑至距顶板上表皮标高 100mm 处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚 10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控 制混凝土虚铺的厚度。 浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。 （ 2）混凝土的养护： 采用浇水养护，根据规范要求，普通混凝土养护不能少于 7 天。 3．混凝土施工缝的留置和处理 （ 1）砼强度试块留置 常温时制作 28d 强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）及相应的备用试块。 同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识。 当同一工作班连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样一次。 同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。 按规定留置试块，见证取样率 100%，并按新规范要求分层、分阶段、分部位留置试块。 （ 2）关键技术控制点 ①控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。 ②严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比。 ③合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。 ④采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。 ⑤现场对砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。 ⑥严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品 保护。 （ 3）砼裂纹控制措施 底板砼中裂纹的产生和发展，应主要从降低砼温度应力和提高砼的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下： ①在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。 ②砼中掺加减水剂。 目的是减少用水量，减少砼中水化热，避免砼干燥收缩和裂纹产生。 水化热作用，提供砼早期强度，减少砼收缩而产生的裂纹。 （ 4）混凝土工程安全措施 ①混凝土浇筑前应对振捣器进行试运行，振捣器不得挂在钢筋上，操作人员应 上岗培训。 ②浇筑混凝土时，要把料斗挂钩挂好四周清 理干净，料斗下边严禁站人预防坠落。 （ 5）混凝土允许偏差： 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 5mm 尺量检查 2 标高 层高 177。 10mm 用水准仪检查 全高 177。 30mm 3 截面尺寸 +5； 2 尺量检查 4 表面平整 4mm 楔尺检查 5 预留洞中心线偏移 15mm 尺量检查 四、砌体工程 本工程砌体采用 MU10 混凝土实心砖；177。 以下墙筑砂浆为 M10 水泥砂浆， 一至三层砌筑砂浆 M10 混合砂浆，四 六层砌筑砂浆 混合砂浆。 1．工艺流程： 放线准备 → 立皮数杆 → 排砖撂底 → 焊接拉接钢筋 → 拌制砌筑砂浆 → 墙体砌筑质量验收 2．施工方法和技术工艺 （ 1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前 1 天用水润湿。 （ 2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。 （ 3）拌制砂浆： 砌筑砂浆：177。 以下墙筑砂浆为 M10 水泥砂浆， 一至三层顶砌筑砂浆 M10混合砂浆，四 六层砌筑砂浆 混合砂浆。 配合比应经试验室试配确定。 水泥计量精度控制在177。 2%以内，砂的计量精确度应控制在177。 5%以内。 砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水 ，每盘搅拌时间不得少于 分钟。 （ 4）砂浆要求： 砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为 70~90mm。 砂浆应随拌随用，必须 在 3 小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 （ 5）每楼层或 250M3 砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组 6 块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。 （ 6）墙体砌筑 砌块时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的 1/2，不得使用严重掉角的砌块。 水平灰缝10mm，竖向灰缝 10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。 墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过 10 米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。 每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。 每天砌筑高度不超过。 砌块留槎要留斜槎。 墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。 在洞口上部应放置 3 根Φ 8 钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于 500mm。 （ 7）门洞口预留木砖 内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。 洞高在 米以内每边放 两块，高 至 米每边放 3 块，高于 2 米每边放 4 块。 预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。 孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于 300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。 构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。 砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30CM。 五 、防水工程 1．屋面防水 本工程屋面防水工程采用高聚物改性沥青卷材防水层。 1）卷材防水： ①材料要求 防水卷材要有出 厂合格证，进场后做原材试验，试验合格后才。