矿井水处理工程施工组织设计

矿井水处理工程施工组织设计内容摘要：

两根线头 ,螺钉固定要有平垫圈、弹簧垫圈 ,线头 要顺时针弯扣 ,接线符合规程、规范。 钢结构彩板房施工 方案 钢结构彩板房主体钢结构房长 42m、跨度 15m、高 6m，钢结构所使用的材料均为 Q345 钢，构件之间采用焊接或螺栓连接， 所有拼接用对接焊缝质量达到二级。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 ： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。 对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材 矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。 人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 ： 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的 20 精确尺寸严格控制尺寸精度； 度量工具必须经法定计量单位校验； 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 放样样板制作：样板采用厚度 的薄铁皮制作，应考虑 切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。 样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 ： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。 板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。 号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采 用不同颜色标注。 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 ： 本工程钢板切割均采用气割的方法。 在气割钢板和型材时，厚度在 14mm以下时缝宽为 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下时缝宽为 ，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深 21 度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 ： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工， 以确保加工的精度。 边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 ：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。 为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 ： 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点： （ 1）焊接后边缘 30－ 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 22 （ 2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。 腹板拼接的拼接缝拼成“ T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H 型钢组装前进行。 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 ： 钢结构组装前 ,应按施工图、施工方案及其下料单 ,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～ 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 组装平台及拼装模具应经测平 ,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定 .构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行 ,以保证构件组装的精度。 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 组装时应防止焊接变形。 为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增 23 加焊件的刚度； 采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 9000℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 、施涂 本工程采用机械抛丸除锈。 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈 使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。 喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行 中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 24 (1)施工准备 ①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。 ③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④防腐 涂装作业在 油漆 场 区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 →涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理： ,安装是否验收合格 .刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。 该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ②涂装： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 ，接搓整齐。 25 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 (5)成品保护 ①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ②钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 ③涂装后的构件需要运输时， 要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。 、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 26 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 就位准备 钢柱吊装 校正并临时固定 柱最后固定 钢梁吊装 就位临时固定 柱间支撑吊装 钢屋架吊装 支撑吊装 檩条安装 天沟安装 面板安装等。 （拼装就位临时固定） 安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件 ,必须经过质量和数量检查 ,全部符合设计要求 ,并经办理验收、签字手续后 ,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形 ,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等 清除干净。 本工程吊装采用 15t 的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。 现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批 27 准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。 堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后 ,立即进行安装。 在安装时严格按图纸的尺寸要求 ,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移 ,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓 时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面 ,确保基础顶面及支承面洁净 ,严禁有杂物和污染。 钢结构吊装： 本工程采用 15 吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部 安装好，并检查其垂直度。 然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。 除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的 28 螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。 起吊和平移应缓慢。 现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装。 钢柱安装 :吊装前首先确定构件吊点位置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做好防护措施。 钢柱起吊后 ,当柱脚距地脚螺栓约 3040CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位 .经过初校待垂直偏差在20MM 内 ,拧紧 螺栓 ,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装 :钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 .钢梁起吊后距柱基准面 100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正 ,然后固定连接。 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装 :檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装 .檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。 间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。 平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正 钢柱校正 :钢柱垂直度校正 用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正 ,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓 ,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 29 钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正，校。