电除尘改布袋除尘器技术方案

电除尘改布袋除尘器技术方案内容摘要：

袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。 过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相 通。 清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中 送出。 除尘器的控制（包括清灰控制）采用 PLC 控制。 整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。 1）我公司所改造的设备相当于新设备，为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，多家用户的使用实践表明，该设备完全能满足窑尾收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。 2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑， 技术合理。 密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合 “ 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 ”ZB88011 89的规定要求。 3）除尘器在下列条件下能达到保证效率： 、地理条件下 4）性能保证值： 除尘器粉尘排放浓度保证值为 50mg/Nm3以下。 除尘器系统的最大运行阻力＜ 1500Pa； 除尘器本体漏风率 ≤2% 为保证烟气均匀进入袋室，我们 采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。 通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。 含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分 布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。 为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。 检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS 标准中的优级水平。 设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。 这种排列方式合理地利用了原有电除尘壳体方形的箱体空间。 烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。 花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于 177。 ， 确保两孔洞的中心距误差在177。 花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。