电厂脱硫吸收塔的改造方案

电厂脱硫吸收塔的改造方案内容摘要：

立管和上面的弯头、水平管全部拆除，氧化空气管主管立管拆除，除雾器冲洗水管主管立管上部拆除一段，塔体与旋流器之间的管道拆除；拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进入系统内； 3. 打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故； 4. 清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行 ， 制作直爬梯需要时安装 方便人员上下通行； 5. 塔内清理干净之后用水准仪在塔内壁上标出正 500mm 标高线（用红色记号笔整圈标注），外侧测出负 200mm 标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注 4出；吸收塔内需要检修、损坏的地方做好记录；因为检修需要需要破坏防腐层的地方做好记录； 6. .塔体切割、提升 ，使液压千斤顶受力到计算重量的 30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承 ，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设计规范》进行计算。 ，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。 ，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。 7. 浆液池改造 计划沿圆周方向均布 28 台 30 吨的液压缸，相邻两液压缸间距为，在 底板上直接放置提升装置。 装置底座和地板焊接牢固。 增加喷淋层（改造后高度 米） 计划使用 16台进行提升。 根据以下公式计算 8. 根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。 计算公式为 : Wmax＝ K*( WG +W 附 ) （ 1） n＝ Wmax /（γ *W 额 ） （ 2） 式中 Wmax—— 最大提升重量； K—— 附加系数， ； WG—— 结构重量； W 附 —— 胀圈、传力板等附加重量； n—— 千斤顶数量； γ —— 千斤顶起重折减系数， ； W 额 —— 千斤顶额定起重量； 9. 用 [25a 槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部（作用是将上面部件的下口胀成圆的形状，同时起加固作用），分成 6段，两端用δ =14 钢板封住，相邻两段间距 350mm，相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀 圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。 ； 10. 每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。 这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。 在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。 液压缸的托架焊接在对应的上部件下口往上约 500mm 的位置，用δ =14钢板焊制。 11. 内部操作平台安装完成后布置液压缸，并将所有液压缸用 [10 槽钢连接在一起； 将胀圈布置到位，根据吸收塔 改造 施工图纸，并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重量、规格及液压顶的数量。 在吸收塔内部筒体上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。 12. 液压缸生根件的上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必须保证在同一标高，液压缸的托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束； 13. 一切准备好之后开动液压缸使液压缸与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶顶紧；将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽 50mm，长 100mm的挡板；利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，。