球墨铸铁生产工艺过程参数要求汇总内容摘要：
球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。 球化包的高度与直径之比确定为 2： 1. 2 原 材料 选择 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。 为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢 Z14 生铁，其化学成分： C＞ ％， Si ％～ ％， P≤％， S≤％。 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。 我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。 同时也能因增硅而有些孕育作用。 电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂 FeSiMg8Re7. 3 炉前控制 化学成分选择球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。 控制好硫的含量，是生产球铁的一个重要条件。 球化和孕育处理球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。 一般为 ％～ ％，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。 球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平 稳，时间长，镁吸收率 高，球化效果好。 因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420～ 1450℃。 球化剂要砸成小块，粒度一般在 5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。 孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进。阅读剩余 0%
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