瓷砖基础知识培训手册

瓷砖基础知识培训手册内容摘要：

（二）从工艺装饰方面看仿古砖的流行趋势 1） 半抛光的仿古砖将会大行其道。 前文提到，许多以抛光砖见长的工厂纷纷上马仿古砖。 一方面是受这几年中国建筑上兴起的中式复古风的影响，另一方面，虽然我国陶瓷产品自主研发的能力大大 提高，但意大利、西班牙仍旧是国内陶企紧追的对象。 欧洲盛行仿古砖 这无疑是中国建陶业的风向标。 但是中国老百姓许多还是喜欢高亮的、富丽堂皇的装饰，又追求流行的、自然的东西。 半抛的仿古砖，既有表面的光洁、华丽，又有仿古砖的仿自然特点，防滑耐磨，符合老百姓的审美情趣，也适合中国的环境特点（灰尘多），易于打扫清洗。 2） 金属釉的仿古砖将继续升温。 从2020年瓦伦西亚展会上看，欧洲市场流行类似铁锈效果的金属釉仿古砖，国际展会把握着行业的方向盘，我国建陶业与世界接轨的速度非常快，时至今日，有许多家企业已经投 产或正在研发这种仿古砖。 金属釉仿古砖除了兼有传统仿古砖的自然感和历史感外，还具有典雅奢华的贵气。 金属釉仿古砖除了仿铁锈效果外，在设计上还会有很大突破。 除仿古砖外，釉面抛晶砖、玻璃马赛克也在一两年前掀起了金色旋风，今年持续升温。 2020年仿佛是建陶业的金属年。 3） 模具和印刷相结合的仿古砖日臻完美。 早期的仿古砖用印刷或者模具加印刷，做出简单的仿石材纹理。 仿古砖的设计，应该注意对自然本质的探索和设计效果的实践，如植物纹理、生物化石等，在仿古砖上怎样能够真实的再现、保留 自然状态下的残缺美。 如斑驳的老墙，水蚀的岩石，建筑工地留下的自然痕迹等。 仿古砖有一个 “ 仿 ” 字，仿出材质之美，仿出远古的气质，温暖的色彩，才是最佳境界。 4） 新工艺、新材料的研发不断推出新的品种。 许多釉料公司研发的新工艺材料，如珠光熔块、金属熔块等将会在仿古砖上得到广泛运用，在仿古的同时体现着高贵华丽的品质。 新的工艺材料与设计相结合，将使仿古砖的表面装饰更加丰富。 5） 生产废料的再利用，体现环保的造物思想。 仿古砖在生产过程中的废品、次品，通过设计与再加工制成低成本高 利润的产品，同时也可与同类产品搭配使用。 从而体现了无废品的环保造物思想。 6） 手工化、个性化产品引人注目。 手工化与个性化产品打破了机械与大批量生产所造成的单一化、同质化局面，手工制作的灵活性和丰富的表现力，使陶瓷在造型与装饰上更具有人性的美感。 手工化 、个性化瓷砖具有丰富的内涵和丰富的想象空间，体现了极具创意的设计理念，是消费时代个性化需求在陶瓷产品中的体现 第 二 部分： 陶瓷的基本生产常识 一 专业用语的含义 1 、陶瓷砖： 由 粘土或其 它 无机物非金属原料，经成 型 、烧结等工艺处 理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品，也可以 称 为陶瓷饰面砖。 坯裂：出现在坯体上的裂纹。 针孔：制品表面出现针刺 状 的小孔。 斑点：制品表面的异色污点。 夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。 色差：同件或同套、同一色 号 同批产品正面的色泽出现肉眼能察觉的差异。 麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。 吸水率：是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词。 对于抛光砖来说吸水率越低，对陶瓷产品其 它 性能的提高越有帮助，如强度 、致密度 等 都有随吸水率的降低而 有 不同程度的提高。 放射性：经国家检测机构检验认证无放射性污染，属无毒害绿色环保产品。 防污性：陶瓷表面染上污物，如果越容易清洗掉，防污性能越好，防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖面上，过一定的时间后用不同种类的清洗剂清 洗 ，从而确定陶瓷砖面的防污效果。 完全不会被污染的陶瓷是没有的，因此，陶瓷表面受到污染后，我们宜采用 合适 的清洗剂来清洗，如漂白粉、洗衣粉、丙酮、盐酸溶液、氢氧化钾溶液等都是常用清洗剂。 1耐化学腐蚀性：是指瓷砖对化学物质 （如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。 耐化学性能好，即使长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么损坏而降低使用功能。 提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。 1光泽度：是指瓷砖抛光面反光能力的强弱，光泽度越高，其表面看起来越象一面镜子，光可鉴人。 1表面平整度：是指瓷砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。 当瓷砖表面平整度达到一定的标准时，正确的留缝铺贴后就不会有拱起或凹下去现象。 二、陶瓷墙地砖生产原料 陶瓷是以泥作 原料生产出来的，但不是所有的泥巴都符合使用要求，不同性能的不 同的产品，有不同的原料的要求，而且较为严格。 陶瓷用原料种类繁多， 通常有三大类，即坯用原料、釉用原料和辅助原料。 坯用原料：一般为无机非金属矿物，原矿物或是经过初步加工的矿产品，如高龄土、黑粘土、石英沙、霞石长岩等岩石碎屑；釉用原料：多为矿物的精加工品或是化工产品，如长石粉、石英粉、石灰 石粉、硼砂等；辅助材料：多为化工产品如水玻璃、甘油等产品。 一般而言，釉用原料比坯用原料昂贵的多，且不同釉 用 原料之间的价格差距非常之大，虽然每种墙地砖的釉料占用量约为整件产品重量的 5— 8%，但品种花色不同，其成本和价格都会有较 大的差异。 三、陶瓷墙地砖的生产工艺和流程 陶瓷墙地砖的种类繁多，按照不同的分类标准又可以分成很多不同的类别，下面就以吸水率为标准进行分类，并举例对部分墙地砖产品予以说明。 吸水率是墙地砖烧结程度或烧结特性的反应，吸水率的不同导致其理化性能的差异，因此按吸水率分类是比较能反映墙地砖使用特性的一种方法： 吸水率： E≤ %的制品属于瓷质砖，如瓷质抛光砖、马赛克等。 吸水率： ＜ E≤ 3%的制品属于炻瓷质砖，如仿 石 外墙砖等。 吸水率 : 3%＜ E≤ 6%的制品属于 细 炻质砖，如彩釉外墙砖等。 吸水率： 6%＜ E≤ 10%的制品属于炻质砖，如彩釉墙地砖等； 吸水率： E＞ 10%的制品属于陶质砖，如釉面 内墙砖 等。 现就瓷制抛光砖、外墙砖、内墙 瓷片三类墙地砖为例予以说明。 （一）、瓷质砖 瓷质砖是 80 年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由意大利率先生产， 90 年代初传入我国，一般分抛光 和不抛光 两种。 其产品从表面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构致密，材料坚硬，不变形、不退色，有很好的耐磨性、色彩经久如新，抗冻性、耐急冷急热性强，理化性能稳定，耐酸碱、耐化学侵蚀性强，因此用途十分广泛。 瓷质砖与天然花岗岩相较不仅 具有天然花岗岩的装饰效果，并且在同等强度的情况下，比天然花岗石砖薄、 重 量轻、易于粘接、价格低廉；与大理石相比，除了强度高、耐磨损、不怕酸碱腐蚀等优点外，还从根本上克服了大理石易龟裂、风化的弱点，成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装修材料；与釉面砖相比，瓷质砖除了档次更高、装饰效果更好外不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因 吸 湿膨胀而变形拱起。 瓷质抛光砖的生产流程 （一次烧） 送料 配料 球磨制浆 喷雾塔 造粉 压制成型 干燥 渗花砖 印花（渗花） 烧成（约 1200℃） 抛光 分级 防污处理 包装 入库 瓷质抛光砖的生产工艺 （ 1）抛光砖的 成型 工艺。 目前的抛光砖的生产工艺，主要有三大类：干压法、挤出法和其 它 法，其中干压成型 法 相较其他两种成型方法生产的产品规整度好，一致性好。 （ 2）成型压机。 陶瓷地砖的生产并不是用 的压机越大越好，而应该适合的才好。 生产大规格的产品用小吨位的压机就会使得生产的瓷砖致密性差，易分层，产品规整度差等，影响产品的质量；但是生产小规格的瓷砖则会把砖压的太实，在烧成的过程中气体挥发不出来形成针 孔 等质量缺陷，同时还会导致变形。 （ 3）烧成温度控制。 为了保证陶瓷产品的低吸水率，瓷 制 砖烧成的温度一般要保持在 1200℃左右，同时保温时间也要达到 10 分钟左右。 从产品的内质看，以烧成温度长一点为佳。 目前许多小厂和大厂生产的抛光砖，从外观上看没有什么区别，但从产品的内在质量看，则是大企业优于小企业，主要原因烧 成制度不同。 小厂一般 采用 高温快烧，烧成时间只有 30 分钟左右，以提高产量。 由于烧成时间过短烧结进行的时间不够，砖内部 未 烧透而夹生，并且砖的均匀性差。 抛光砖常见的质量缺陷 （ 1）色差：色差是指同一块瓷砖或是同一批砖出现的颜色上的差别，达到影响装饰效果的地步。 色差又分为两类两批或两块 砖 之间的色差、单块砖上的色差。 导致色差 产生 的原因也是多种多样，原料、坯 料加工、成 形 和烧成等各环节控制不好都会产生色差。 （ 2）夹层：又叫起层、层裂、分层 和重生，表现在产品上轻则砖面出泡，重者出现多层现象，严重成不了 形 ， 产 生 的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的，其影响因素很多，归结起来主要有两方面原因：一是粉料性能方面 的 原因，另一个是压机方面的原因。 （ 3）变形：是指相对于正常生产的砖所产生的不规则变化。 影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。 变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。 （ 4）大小头：又称大小边，是相对名义尺寸的边长大小不一，使砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易 出现 又较难解决的问题之一。 产生 的原因多种多样 ， 压机冲压对大小头会产生影响，喂料机的安装调试 及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头生产影响。 （ 5）凹凸边：砖体的凹凸边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是 瓷砖 生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。 常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模 腔 边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题 使 模 腔 边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。 （ 6）开裂：引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。 裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。 由压机导致的开裂有崩裂、纵裂；由烧成导致 的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。 （ 7）崩边角：崩边角大多由机械原因所致，它是瓷质砖生产过程中最常见的缺陷之一。 压机和模具的影响，推坯器所致、下模芯顶坯不到位、粉料的流动性、坯体强度，另外干燥系统、釉线、窑炉在传送的过程中会产生崩角现象。 （ 8）斑点和熔洞斑点一般有黑斑和黄斑之分，斑点处成洞穴状称之为熔洞。 这两种 缺陷 同时产生斑点严重时称之为熔洞。 产生 该 缺陷的主要原因是坯体中有杂质。 另外烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因。 （ 9） 抛光砖 的防污：造成抛光砖防污能力差的主要原因有两个，一是因抛光后砖坯内 的封闭气孔暴露出来，二是抛光过程中导致砖坯的微裂纹增加。 抛光砖内的封闭气孔经抛光后，就会暴露在瓷砖表面，与一般相同吸水率的瓷砖相比，当污染物接触到抛光砖的抛光面时，一部分污染物就会渗入到暴露的气孔中，这些深入的污染物清理起来十分的困难。 抛光砖的表面布满许多细小裂纹的被破损面，污染物落到砖面时，一部分污染物就会渗透进这许多细小的裂纹内。 提高抛光砖防污能力的方法一是提高工艺水平，再是在抛光砖的表面进行化学处理。 （ 二）内墙瓷片 瓷片的主要生产工艺 （ 1）烧成工艺：目前的内墙瓷片的烧成工艺主要有一次烧成、两次 烧成。 两次烧成较一次烧成， 生产的产品花色自然，产生的质量好，原料 配比 配料 压制成型 干燥 素烧 (一次烧成 ) 印 花 釉烧 (二次烧 ) 分 级 贮 坯 包 装 均化 生产的难度要低一些。 二次烧成 是在 一次烧成的基础上加多了一次素烧过程。 （ 2）印花工艺：目前的瓷片生产的印花方式，通常采用丝 网印刷和滚筒印刷两种。 滚筒印刷较 丝网印刷，花色更加自然、逼真，产品的内在和外在质量都有较大的提高。 滚筒印花属于目前较为先进的印花技术，其技术含量高，生产成本目前只有极少数的厂家使用这种技术。 （ 3）产品配套：内墙瓷片的生产和研发的实力主要是，产品配套生产的能力，即包括各种规格产品的配套，又包括瓷片花片、腰线和地砖的生产配套能力。 内墙瓷片的生产流程 二次烧成生产工艺流程 内墙砖常见缺陷 风裂：产生于釉烧冷却带急冷风上下层均偏大而使坯釉均产生细微裂纹。 分层：产生原因 粉料水分不均匀。 压机成型 时 砖坯排气球磨制浆 喷雾塔 造粉 陈腐 球釉 施釉 不完全形成夹层气泡。 崩边：产生原因 ： 压机成型时，粉料中颗粒不均匀。 2。