现浇梁板施工方案

现浇梁板施工方案内容摘要：

于 10 倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。 入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。 梁板混凝土的施工 （ 1） 选择混凝土材料配合比 本项目现浇梁板的混凝土为 C40，采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。 因梁部箱体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为。 高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于 5cm。 坍落度损失小：以初始坍落度为基准，经 30min 后坍落损失≤。 缓凝：初凝时间不少于 7h。 早强： 2d 的强度不低于设计强度的 60%。 为很好地解决混凝土早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的坍落度损失。 在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。 选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。 （ 2） 混凝土的拌制 混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态。 混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发，任何人不得随意变更。 所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于177。 2%。 混凝土拌合 均匀，严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长 12min。 （ 3） 混凝土的运输 箱梁混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。 工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。 搅拌车在运输过程中，滚筒应以 24r/min 慢速滚动，出料前要快速转动 1min，以保混凝土的和易性。 （ 4） 混凝土的灌注 灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位 ，须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固。 输送混凝土时，管道所产生的振动不应使模板和钢筋产生移动。 本桥箱形连续梁的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处。 既先将箱梁的底板与腹板钢筋入模，并灌注其混凝土，然后拆箱内底板和腹板，须在各孔每一个箱的适当位置的顶板上预留 100cm179。 120cm 的出入孔，待内模拆除后，用同标号的微膨胀混凝土封好。 每联箱梁的纵向逐孔分段灌注，各段箱梁混凝土的施工缝设在梁跨的 1/4 处，即每联箱梁首次和末次灌注的长度分别为 5/4 和 3/4 梁跨，中间各次灌注的长度为梁跨的整数。 施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，最后与已灌梁段合拢；因泵送混凝土浇筑速度快，严防混凝土堆积不均匀产生偏心对模板产生不得影响。 泵道混凝土开始后应连续泵送，不得中断。 确需暂停时，一般以不超过 15min 为宜，若停泵时间较长，应将混凝土从泵内和输送管中清除干净。 泵 关送过程中，应注意观察泵压的变化，使泵压在正常范围内工作。 在灌注混凝土的过程中，须小心谨慎，对称均匀地施工。 同时，设置模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。 （ 5） 混凝土的振捣 入模后的混凝土须及时振捣，本桥采用插入式振捣为主，平板式振捣为辅的方式。 插入的震捣棒应垂直或略有倾斜，振捣时间要适当，一般控制在 30s 左右为宜。 插入震捣的间距一般不超过其作用半径的 倍，震捣棒不得碰撞模板和钢筋，灌注顶板混凝土时，对平板振动器的移动间距，应与已振部分重叠10cm 左右为宜。 （ 6） 混凝土的养护 箱梁混凝土灌 注后须用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护，洒水养生的时间应不少于 7d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 （ 7） 检查验收 就地浇筑梁板实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度（ MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查 3 2△ 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪：测量 3 点 2 3 梁板顶面高程 177。 10 水准仪：检查 35 处 1 4△ 断面尺寸（ mm） 高度 +5， 10 尺量：每跨检查 13个断面 2 顶宽 177。 30 箱梁底宽 177。 20 顶、底、腹板或肋厚 +10， 0 5 长度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 1 6 横坡（ %） 177。 水准仪：没跨检查13 处 1 7 平整度（ mm） 8 2m直尺：每侧面 10m梁长测一处。