燃气锅炉蒸汽管道施工方案

燃气锅炉蒸汽管道施工方案内容摘要：

段外管检查符合规范要求，焊口已按图纸要求委托无损检测，检测结果符合图纸和规范要求。 ● 预制管段内壁清洁度符合设计要求，油脂含量符合规范要求，管道内壁干燥无水珠。 ● 预制管段验收以目测、抽查、程序资料检查为主。 ● 验收合格后，预制管段应及时封存，防止二次污染。 阀门试验 ● 检查阀门的规格、型号、材质与位号是否正确，检查阀门外观是否良好，是否有裂纹、沙眼、锈蚀；法兰面是否平整；是否启闭良好，不合格者不得使用。 ● 阀门安装前应做 密封面密封试验和 壳体强度试验， 经试验合格后的阀门（详见阀门试压方案）方可 进行安装。 安全阀应调校整定后才能投入使用，低温阀门 必须有制造厂家的低温密封性试验的合格证书。 ● 阀门 强度和 气密性不合格 不得使用。 ● 公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀 可以不单独试压 ， 对于SHC SHC5 级别中设计压力小于 1MPa 的阀门抽检数量应为每批 10%，且不少于 1个。 其余阀门 安装前应逐个进行试压。 ● 本 工程 阀门试压具体详见阀门试验方案。 1)管道安装按《工艺管道及仪表流程图》、《管道轴测图》、《工艺管道安装图》和《管道索引一览表》的要求安装。 如果三者有矛盾 或表述不清楚时，应以《工艺管道及仪表流程图》为准，由现场工程师绘制相关图纸，按施工变更程序执行。 2)管道安装一般原则和注意事项 ● 管道运输及吊装就位要小心谨慎，轻搬轻放 ,不得拖动 ,防止管壁被碰刮伤或变形。 ● 安装时按单线图找出相应的预制管段，对号入座，与设备、阀门连接口应确认无误。 ● 管线上的开孔应在管段安装前完成。 当在已安装的管道上的开孔时，管内因切割 燃气锅炉蒸汽 管道施工方案 第 14 页 共 31 页 而产生的异物应清除干净。 ● 管道吊装组对前要通知监理或总包方检查管内清洁度。 ● 管道安装原则 :先大管后小管 ,小管与大管相碰时应小管让大管，但应遵循图纸原则 ，以免对接时造成错位太大。 ● 管道应自然对接，绝不允许强行组对，以免增加对接应力。 ● 管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。 ● 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子 DN＜ 100 时，允许偏差为 1 mm；当管子 DN≥100 时，允许偏差为 2 mm，但全长允许偏差均为 10 mm。 ● 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。 ● 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。 ● 所有管道焊接应采用氩弧焊底层 溶焊、电弧焊盖面施工，确保焊接质量 、 管内清洁度 及管内接口平滑。 避免焊渣、飞溅滞留管内。 ● 在安装中，不能连续配管时，开口处务必加盖或用塑料布包好，防止异物进入。 ● 排液管道、蒸汽管道等设计有坡度位置，施工时要确保坡度。 ● 管道安装时要注意管道间的间距，保证管道保温厚度要求。 ● 对有坡度要求的管道，如无特殊说明，坡度为 i=。 对蒸汽凝液管道，支架与主管相接时，应采用 45176。 顺流斜接，如果《管道轴测图》未按 45176。 斜接，由现场工程师确定并修改，绘制管道轴测图。 ● 对于直接排放大气的出口管，在水平管至垂直管 的第一个弯头附近的最底处开一Φ10 mm 的排液管。 ● 管道安装的允许偏差应符合下表要求。 管道安装允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 （ mm） 坐标 架空及管沟 室外 25 室内 15 埋 地 60 标高 架空及管 室外 177。 20 燃气锅炉蒸汽 管道施工方案 第 15 页 共 31 页 沟 室内 177。 15 埋 地 177。 2 5 水平管平行度 DN≤100 2L‟ 且 ≤5 0 DN100 3L‟ 且 ≤8 0 立管垂直度 5L‟ 且 ≤3 0 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热层间 20 注 : L 为管子的有效长度 3)阀门安装 ● 搬运阀门时要小心谨慎，特别应注意调节阀上的小零件。 ● 阀门安装时阀口朝向应符合配管图要求。 ● 一般介质的流向与阀体的流向标示一致，使填料不受负压，但对不经常启闭而又需要严格保证密封的阀门如加温阀、膨胀机出口阀安装方向应与设计一致。 ● 焊接阀门焊接时阀门应处在开启位置，防止损坏填料和密封面。 ● 所有阀门就位后应作一次启闭，灵活无卡滞为合格。 ● 管道与阀门对接前应再次检查清理阀门内壁清洁度。 4)支 吊 架安装 ● 阀门支架安装后横杠应水平，管道支架不允许随意焊接在设备支架或设备上，必须经得设计院或设 备厂家书面认可后方可安装。 ● 所有支吊架的位置、形式均按设计要求施工安装。 支吊架安装应牢固，支承面与管道接触良好。 支吊架焊接时，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 ● 支吊架的固定和调整工作应与管道安装同时进行。 ● 不得随意在正式管道上点焊临时支吊架。 ● 滑动支架、导向支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，安装位置应向位移相反的方向偏移 1/2 的位移值。 ● 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。 ● 有隔热要求的管道支架需留有隔热材料安装空间。 ● 应确保管道支架有足够的稳定性 和钢性，不能随便晃动，且要考虑 到 管道的热胀冷缩，并按照管架图的要求进行施工。 ● 离管道 (固定点、阀门或设备口 )较远的抱箍不能把管道抱死，冷缩方向上上部的管道不能固定，管道与支架间应有垫片。 燃气锅炉蒸汽 管道施工方案 第 16 页 共 31 页 5)法兰安装 ● 法兰连接处，法兰间采用的垫片应采用耐低温的材料，法兰螺栓时应对称均匀拧紧，使其密封面保持平整。 ● 法兰连接应与管道同心 ,并应保证螺栓自由穿入 ,法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 % ,且不得大于 2mm。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ● 直管段上两对接焊口中心面间的距离 ,当 公称直径大于或等于于 50mm 时 ,不应小于150mm, 当公称直径小于 50mm 时 ,不应小于管子外径。 ● 法兰连接时应保持平行、同轴。 法兰与螺栓紧固应使用同一规格的螺栓，方向一致。 紧固螺栓应对称均匀松紧适度，应与法兰紧贴，不得有缝隙。 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热紧或冷紧。 热紧或冷紧应保持工作温度 24小时后进行。 管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计规范的要求，有无遗漏等。 进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。 阀门、管道、支架整体安装完毕，要进 行系统检查，按流程、单线图、工艺要求逐条管线核查。 6） 管道焊接 ● 焊工资格认定应依据《 施工现场焊工上岗证许可制度 ）执行，焊工经业主资格认定考核合格后，即可按所持焊工考委会颁发的有效期内的焊工合格证项目从事相应资格位置的焊接工作。 ● 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 ● 下列环境下，未采取防护措施，不得焊接： 焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于 8 m/s； 气体保护焊焊接时，风速等于或大于 2m/s； 相对湿度大于 90%；下雨或下雪。 ● 焊接工艺要求： 焊接接头 组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各 100mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。 燃气锅炉蒸汽 管道施工方案 第 17 页 共 31 页 承插焊组对时，在承插端头与承插管件之间应留有 1～ 的间隙。 马鞍口组对时支管与主管间应留有 2～ 3mm 的组对间隙。 （如图） 仪表表嘴在管道上安装时与主管间应留有 2～ 3mm 的组对间隙，当采用插入式管座连接时插入端应与管道内壁平齐，主管上须开坡口，避免出现未焊透、未熔和等缺 陷。 (如图 ) ● 除定型管件外，任意两条焊缝间距不小于 50mm；直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径；焊缝与支吊架边缘间距不小于 50mm；需热处理焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm。 ● 定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。 定位焊的焊缝长度宜为 10mm～ 15mm、厚度为 2mm～ 4mm，且不超过壁厚的 2/3。 定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。 ● 严禁在坡口以外的母材上引弧和试电流，并防止电弧擦伤母材。 ● 管道焊接采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。 在焊 接中应确保起弧与收弧的质量。 收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 ● 每道焊口应一次性焊接完成，不得出现隔天焊接的情况。 如因特殊原因不能连续焊接时，须对未完成的焊口采用 塑 料布等进行封闭保护。 详细要求见《工艺管道焊接施工方案》。 燃气锅炉蒸汽 管道施工方案 第 18 页 共 31 页 ● 焊接质量要求： 、飞溅等，清理焊缝表面，焊工自检合格后由质量检验员对焊缝表面进行检查。 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 外观检查合格后，由焊接工程师 编制焊接数据库交监理进行点口 并委托检测。 /批次抽检的焊缝若有不 合格时 ,应按该焊工的不合格数加倍检验 ,若仍有不合格 ,则应全部检验。 ，返修应制做返修工艺卡。 返修后应按原探伤方法进行检验。 7） 管道试压 ● 应根据设计要求和工艺流程编制管道试压方案交总包方、业主审查，合格后方能进行试压。 ● 试压 水源为工业用水，管道水压试验时，试验介质温度不得低于 5℃。 ● 试压过程中要保证试压各系统间不受到内漏或串压，严格按照 试 压包进行。 试压包等级和保压时间按设计要求和有关规范划分。 ● 切断不同系统的连接管路，关闭或盲死与外界连接的阀门，盲板厚度必须经过核算，盲板处应有标识。 ● 一次性装好各个系统的标准压力表（压力表量程应为试验压力的 倍，精度为 以上 ，压力表应经计量部门校验合格，且在合格期内），保证系统相互不串压，每个系统装二个以上压力表 .。 ● 试压前应有检查确认单、单线图（二次设计后单线图）、 焊接记录、管道热处理记录、 探伤报告、试压记录。 ● 试压后及时做好试压记录，合格后及时办好签证认可手续。 ● 试压期间应有严格的安全管理措施。 ● 具体试压方案及施压包另行编制。 8） 管道吹扫 及清洗 ● 编制吹扫方案 , 按照工艺流程绘制吹扫流路 ，清洗按照设计总说明实施。 ● 吹扫 需做的技术准备和吹扫注意事项 : 燃气锅炉蒸汽 管道施工方案 第 19 页 共 31 页 ，开关灵活，极限位置准确，关闭严密，并符合设计要求。 支 路 管道 内部的测量元件 ,待吹扫结束后按原样复位。 、挡板，以防异物进入设备 中 ,设置必要的压力表，特别是低压容器部分，便于检测吹扫压力。 吹扫的重点是塔外管道，因异物较多，所以吹扫一定要彻底，在吹扫塔外管道时，要将冷箱连接的阀门法兰断开，用挡板挡住，以免异物进入塔内管道。 ，必须。