热镀锌工艺规程

热镀锌工艺规程内容摘要：

热浸镀锌 锌液的工作温度：镀 Q235 材质的工件温度应控制在 455 摄氏度 — 465 摄氏度范围内。 镀 Q345 材质的工件温度应控制在 440 摄氏度 — 455 摄氏度范围内。 待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。 停产期间应保温，温度为 425 摄氏度 — 435 摄氏度。 浸 镀时间 厚度小于 5mm 的部件浸锌 50— 60 秒； 厚度在 5— 8mm 的部件浸锌 60— 80 秒； 厚度大于 8mm 的部件浸锌 70— 90 秒； 塔脚为 120— 150 秒。 镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，应平稳稍慢，尽量保持倾斜或垂直位置，防止扣锌。 部件上表面浸入锌液深度为 100— 400mm，并应适当进行上下串动，由锌液引出时应保持液面无锌灰及异物。 部件由锌锅引出时，应尽量保持倾斜或垂直位置，以便部件上多余锌液顺流脱落，并及时振动，去除多余的锌。 镀件提出锌锅后应及 时浸入冷却槽。 空冷时间控制在 80 秒内。 镀锌所用的锌锭为 0 号或 1 号锌。 生产过程中锌锅内锌液应符合 3 号锌标江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 08— 2020 第 4 页 共 7 页 准，含锌量每周化验一次。 由于镀锌过程中锌的消耗，每天可根据镀锌件的实际消耗量添加锌和锌基合金，向锌液内加入锌锭、稀土 — 锌基合金（或锌铝合金）时，均需干燥至表面无水后方可投入。 锌液温度的测定采用热电偶，在锌锅两端测量，热电偶应固定在距锅壁50mm，热电偶插入深度 300— 500mm。 镀锌正常工作时，每周捞渣一次，捞渣前温度升高到 480 摄氏度，待锌渣下沉后捞 出锌渣。 冷却 冷却水温须保持在 60 摄氏度以下，冷却时必须整个塔材全部浸入水中。 冷却水应保持流动，水质清澈， PH 值应在 6 至 8 之间。 钝化处理和漂洗（如用户要求及合同规定时进行） 钝化液是由重铬酸钠 %～ %，硫酸（ 98%） %的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为 10— 30 秒，为促进钝化处理，钝化时工件在钝化液中应串动一次，以防止相互接触处钝化不到。 钝化检验依据钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准。 钝化出来的工件需进行漂洗，漂洗水温应小于 50 摄氏度，漂洗水应清澈，不得有异臭，漂洗时间为 10— 30 秒。 卸料 卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。 清除镀件表面残渣与滴瘤。 检验 、修整 外观应具有实用性光滑，不应有毛刺、 滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。 镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表 A 的规定 表 A 镀锌层厚度和镀锌层附着量 镀件厚度 mm 最小平均厚度 um 最小平均附着量 g。